第三部分 熔化教材(2)

HEBEI CSG GLASS CO., LTD. 槽窑部熔化部分培训教材 陷，熔化效率也会降低；火焰太低，熔化效果也会不佳，并会带走配合料、堵塞蓄热室和烟道，造成配合料不均匀。

17.3火焰的调节要确保助燃风和天然气能充分混合，防止一部分呈现强氧化气氛，另一部分呈强还原气氛，而影响熔化效率。

17.4火焰的长度及覆盖面应调节合适。火焰太长，燃烧在对面的蓄热室内结束，从而失去燃烧的有效性；火焰不能发浑，发浑则说明燃烧不充分及燃烧效率不高，这时应通过增加助燃风量或减少天然气量来取得完好的燃烧效果；如果火焰短而亮，只能对配合料的一部分进行加热，这时应通过减少助燃风量或增加天然气量来取得完好的燃烧效果。通常火焰的长度是熔窑宽度的4/5，而在热点处，火焰的长度则较长，微微达到对面胸墙，以形成明显的热障；火焰的覆盖面应调节到能最大限度地覆盖配合料层。

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河北南玻玻璃有限公司 HEBEI CSG GLASS CO., LTD. 槽窑部熔化部分培训教材 第三章 熔化应会部分

1、现场巡检哪些项目？ 1.1窑体各部位：

? 池壁砖及其砖缝位置、冷却风嘴位置及风量等。 ? 池底热电偶孔处有无漏玻璃液等。 ? 吊墙、钢碹碴冷却风系统。 ? 其余部位有无透红、穿火等。 1.2熔窑附属设备：闸板、交换器、风机。 1.3工艺设备：

? 风机：电机温度、电流，皮带、噪音、震动等有无异常。

? 投料机：电机温度、电流有无异常，运行是否平稳、是否漏料、闸板开度等。 ? 水包：有无漏水，进出水温度、压力情况等。

? 搅拌器：转速、运行状态，有无漏水，进出水温度、压力情况等。 1.4熔化工作状况：

? 窑内火焰情况、料堆、泡界线位置。 ? 料层厚度、碎玻璃比例。

? 现场观察测量窑压、人工测量小炉腿温度。 ? 现场液面检测、手动测量液面高度。 1.5了解配合料水分、成分、温度的变化。

1.6检查天然气喷枪运行情况，如有无漏火、堵塞，冷却情况等。 2、什么是“看火”？怎样看火？

2.1通常所说的“看火”，就是指对窑内火焰燃烧状况的观察，以及料山、泡界线、窑体内部耐火材料的观察。 2.2看火时，要使用专门的防护镜，仔细观察以下项目： ? 火焰的角度。

? 火焰的明亮（或者昏暗）程度。

? 火焰燃烧时的稳定性，如是否脱火、发飘等。 ? 火焰的覆盖面积等。 ? 火焰长度。

2.3观察料山、泡界线以及窑内耐火材料烧损情况。 ? 料山远近、料堆的鼓泡情况、泡界线的变化。

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河北南玻玻璃有限公司 HEBEI CSG GLASS CO., LTD. 槽窑部熔化部分培训教材 ? 耐火砖有无掉落、脱层、碹滴。 3、怎样调节天然气火焰长度？ 3.1通过喷枪调整：

? 调整喷枪喷出口口径尺寸。口径大，火焰长；口径小，火焰短。 ? 调整喷枪倾角。倾角小，火焰长；倾角大，火焰短。 ? 内喷嘴直径尺寸。口径大，火焰长；口径小，火焰短。 ? 更换喷枪。喷枪口烧损、结焦，影响火焰长度。 3.2调整燃料用量。 3.3调整助燃风用量。 4、更换天然气喷枪的操作

穿戴好劳动保护用品，并与中控室联系。 4.1准备好备用喷枪：

4.1.1检查喷枪喷头口径尺寸是否合适，喷枪口光滑、无损伤，枪体内部应清洁、无杂物，连接螺纹无损伤。 4.1.2在连接螺纹上涂抹高温润滑脂。 4.1.3选择非燃烧面的喷枪更换。

4.2拆装喷枪前关闭喷枪前面的球阀，确定无误后，方可拆卸，防止换火系统意外动作时发生事故。 4.3喷枪安上以后，必须检查喷枪位置是否到位，角度是否合适，枪前球阀是否开启，连接是否牢固等。 4.4换火以后，应观察、调整所更换喷枪的火焰状态。 4.5检查喷枪、金属软管是否漏气、冒火。 4.6检查喷枪冷却系统是否正常。

4.7下来的喷枪自然冷却后，方可进行拆卸、清洗、装配。 5、怎样观察窑压大小？

5.1炉孔口处喷出的火苗长短和刚性进行判断。

5.2合适的窑压应当是微正压，当液位池或者投料口有较微弱的火苗间歇向外冒出，火苗喷出的时间略大于回收时即可。

6、怎样用简易方法人工测液面？ 6.1测量工具 ? 铁钩子 ? 钢板尺 6.2方法

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河北南玻玻璃有限公司 HEBEI CSG GLASS CO., LTD. 槽窑部熔化部分培训教材 ? 将铁钩子清理干净。

? 将铁钩子紧贴检测孔下沿砖面伸入窑内，使其前端垂直向下与玻璃液接触一段时间，使玻璃液粘附于铁钩子上。

? 转动铁钩子，使其脱离玻璃液后再从检测孔内退出。

? 用钢板尺测量铁钩子垂直段上无玻璃液部分的长度，并详细记录。 6.3注意事项

不要将窑内玻璃液带出粘在检测孔下沿砖面上，给后期的检测带来较大误差。若检测孔下沿砖面上已经粘附有玻璃液，应将其清除掉。检测完后，注意关好检测孔。 7、更换搅拌器的操作程序 7.1取下搅拌器孔中的密封材料。 7.2停止搅拌器。

7.3松开搅拌杆上的紧固螺栓,将搅拌器翻转90°，并固定。 7.4将搅拌器退出窑外合适位置。

7.5用铁铲和铁钩子将池壁上的玻璃液清理干净。 7.6关闭搅拌器进水阀门，取下搅拌杆和进出水管。 7.7安装新搅拌杆，接上进出水管。

7.8打开进水阀门，检查搅拌器水量，观察搅拌器有无漏水。 7.9转动搅拌杆，使搅拌桨叶保持水平。

7.10点动搅拌器往复电机，将搅拌器送入窑内合适位置。

7.11松开搅拌杆上的紧固螺栓，将搅拌器翻转90°，并用紧固螺栓固定。 7.12启动搅拌器，观察搅拌桨叶与池壁边缘的距离。

7.13检查搅拌器出水温度，调整进水阀门，使出水温度达到规定要求。 7.14将搅拌器孔密封好。 7.15清理现场卫生。 8、更换卡脖水包的操作程序

8.1取下卡脖水包孔中的密封材料。清理水包前浮渣。 8.2点动上升按钮，将水包升到合适位置。

8.3点动卡脖水包往复电机，将卡脖水包退出窑外合适位置。 8.4用铁铲和铁钩子将池壁上的玻璃液清理干净。 8.5关闭卡脖水包进水阀门，取下卡脖水包和进出水管。

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河北南玻玻璃有限公司 HEBEI CSG GLASS CO., LTD. 槽窑部熔化部分培训教材 8.6安装新水包，接好进出水管。

8.7打开进水阀门，检查卡脖水包水量，观察卡脖水包有无漏水。 8.8点动卡脖水包往复电机，将卡脖水包送入窑内合适位置。 8.9点动下降按钮，将水包降到合适位置。 8.10调整卡脖水包的位置。

8.11检查卡脖水包出水温度，若水温不合适，调整进水阀门，直到水温合适为止。 8.12将卡脖水包孔密封好。

8.13进出水包时，注意观察水包高度，防止与池壁、胸墙碰撞。 9、怎样测量料层厚度？ 9.1工具 ? 钢板尺

? 带尖头金属圆条

9.2检测位置：投料机料铲上靠近料斗处料垄的厚度。 9.3方法

? 用带尖头的金属圆条插入，并轻轻移动金属圆条，使之接触投料机料铲底板。 ? 用钢板尺测量圆条插入料垄的深度即为该处料层的厚度。

? 沿投料机料铲横向上，凡是厚度调节闸板对应的位置，至少测量一个数据。 ? 每一次测量必须在同一位置。 10、如何调整天然气用量？

10.1实现天然气用量调整的方式有多种。一般情况下可在计算机上调整流量设定值（计算机上自动状态）或者调整天然气控制阀的开度（计算机上手动状态）。

10.2天然气用量的调整应遵循“少量、多次、及时、总量控制”的原则，根据窑内温度、料堆位置 …… 此处隐藏：1535字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……