6101综采工作面安装作业规程(5)

（17）、其它未尽事宜参照《SQ型无极绳绞车使用说明书》执行。 31、对拉绞车中需遵循以下安全技术措施：

2.31.1 对拉绞车运输设备过程中，牵引绞车正常带电牵引，拖拉绞车挂档不带电松绳，

司机操作制动闸控制松绳速度，保持钢丝绳适当张紧。

2.31.2 对拉绞车司机必须时刻观察钢丝绳的运行状态。确保绞车运行安全，保持车辆

前后的钢丝绳始终保持同速度运行的状态，严禁出现钢丝绳松绳过多或张紧过度的现象，以避免造成断绳事故。

2.31.3 两部对拉绞车使用同一组信号系统，对两部绞车的信号使用规定如下：以牵引

绞车信号为主信号，是一声停，二声拉，三声松绳，松绳绞车信号为副信号，是一声停，二声松绳，三声拉。两部绞车司机必须熟练掌握自己的信号使用规定，避免混淆造成操作失误。

2.31.4 在车辆运行过程中若遇紧急情况，跟车人员立即向两绞车司机同时发出紧急停

车信号，牵引绞车停车后，拖拉绞车方可停车，严禁颠倒顺序停车，以免发生事故。

2.31.5 设备车辆运输过程中，必须规范使用安全设施，避免造成跑车事故。 2.31.6 绞车停送电前必须确认信号是否准确，停送电操作需执行安全确认制，确保运

输安全。

19、 防止漂绳技术措施

2.32.1 为防止最凹地点钢丝绳漂绳，通过在最凹地点轨道中心固定滑轮，将无极

绳绞车钢丝绳主绳穿过滑轮，以达到压绳效果。滑轮固定方法如下：在巷道固定滑轮地点轨道下穿过一根2.5m工字钢，工字钢紧贴底板垂直于轨道。工字钢两端用两根压柱压紧。挂钩通过链条锁紧在工字钢中段。

2.32.2 跟车人员、绞车司机、无极绳绞车司机每人必须手持一部泄漏通讯电话，

每当车辆运行至滑轮安装位置10米前时，跟车人员通过手机向无极绳绞车司机联系停车，并发出信号，无极绳绞车点动继续向前运行5米后停车。无极绳绞车司机将车刹牢。跟车人员在车辆下坡方向卡上临时阻车器，将钢丝绳从滑轮里抽出后再去掉临时阻车器。联系无极绳绞车司机点动开车继续向前开动5-10米后停车。无极绳绞车司机将车刹牢。跟车人员在车辆下坡方向卡上临时阻车器，将钢丝绳再穿过滑轮后去掉临时阻车器，再向无极绳绞车司机发出开车信号继续开车。

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2.32.3 当支架车等重车在上巷上坡时，无极绳绞车出现牵引力不足、钢丝绳打滑

等现象致使设备车辆无法向前运行时，通过绞车配合无极绳绞车牵引设备车辆上坡。具体方法如下：当设备车辆运行至上坡位置时，跟车人员用泄漏通讯电话联系无极绳绞车司机停车，并将制动闸刹牢。跟车人员在车辆下坡方向卡上临时阻车器后，通知作业人员将#绞车钩头通过绳卡固定在无极绳绞车钢丝绳主绳上。固定好后，绞车司机用泄漏通讯电话通知跟车人员，跟车人员去掉阻车器后向无极绳绞车司机和绞车司机同时发出开车信号，两部绞车同时开启将设备车辆牵引上坡。当设备车辆爬坡结束后，跟车人员用泄漏通讯电话联系、绞车和无极绳绞车停车。无极绳绞车司机将制动闸刹牢后通知跟车人员，跟车人员在车辆下坡方向卡上临时阻车器，向绞车司机发出信号，绞车司机松绳，作业人员将绞车钩头及固定在无极绳绞车钢丝绳主绳上的绳卡去掉后，绞车司机向跟车人员发出信号。跟车人员去掉临时阻车器，向无极绳绞车司机发出开车信号继续开车。 2.32.4 在滑轮卡绳、去绳前，跟车人员必须联系无极绳绞车司机将制动闸刹牢。

无极绳绞车司机将制动闸刹牢后，向跟车人员发出信号，跟车人员方可卡、去临时阻车器。

2.32.5 整个作业过程中，必须执行好安全确认制。

2.32.6 操作临时阻车器或滑轮时，人员必须站在道轨侧边操作，严禁站在道心。 2.32.7 跟车人员每次经过滑轮固定位置时，必须检查工字钢压柱的压紧状态，发

现有不牢固现象立即处理。

2.32.8 上巷运输期间斜坡段严格执行“行车不行人，行人不行车”制度，红灯亮

时，上巷斜坡段严禁行人。当有作业人员或者行人正在上巷斜坡段作业或行走时，发现绞车运行，立即躲入就近躲避硐内。人员不能在滑轮固定点周围停留。

3设备安装安全措施

3.1 调架和拖架

3.1.1 支架进入安装地点前，必须首先清理好安装地点的杂物。

3.1.2 支架卸车、拖移、调正过程中要有专人指挥，跟班队长必须在现场，发现异常

及时处理。

3.1.3 支架在安装过程中，绞车司机要听清信号再开车，停车时要迅速。

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3.1.4 出现绞车负荷异常时必须及时停车并查找原因，处理结束后方可开车，严禁死

拉硬拖。

3.1.5 支架卸车过程中，支架下方、支架上方5m范围内不得有人，以免支架歪斜或

撞倒单体支柱碰伤人员。

3.1.6 支架进入工作面到卸车位置后掩好车先在支架两侧各打两根单体支柱防止倒

架，所打单体支柱柱帽顶在支架两侧的圆孔内，然后再按先下后上顺序卸下专用卡具，最后放掉单体支柱，准备卸车。

3.1.7 调、拖支架过程中，导向轮、绳道周围严禁有人，人员必须躲到安全地点。 3.1.8 在整个过程中，如需要单体支柱配合时，打单体支柱时必须找好安全点，且要

在柱帽与支架间垫木板，以防单体支柱打滑伤人。

3.1.9 调架绞车要经常检查，安全设施必须保证完好。绞车的压戗柱始终保持完好，

支设牢靠。

3.1.10 需要接改管路时，要用正确的方法卸载，加好密封圈、U型卡，保证不漏液、

滴液。严禁用铁丝代替U型卡使用，U型卡不准“单脚”使用。 3.1.11 工作面安装期间支设的单体支柱必须绑好防倒绳。 3.2 设备起吊

3.2.1 起吊前，要选择起吊能力大于被起吊设备重量的手拉葫芦，选用完好的棚梁、

专用三角架或锚杆作起吊挂钩点，找准安全起吊点。如果用锚杆做起吊点，要求不少于两根锚杆，起吊重量大于5t时，起吊点要求不少于3根锚杆，锚杆安装锚固力在5t以上。

3.2.2 起吊前，要认真检查作业地点周围环境，选用的起吊梁有危险时，要加固牢靠，

用手拉葫芦斜拉设备时，其起吊点应尽量避免挂在棚梁上，确需挂在棚梁上时，必须重新架一棚与原棚形成对棚支护（在斜挂方向架设），背好帮、顶，在梁端各打一根戗柱。

3.2.3 起吊前，要检查起吊用具，使用的绳套、链子等要有足够的强度，插接牢固，

使用链条时必须使用连接环连接，不合格的起吊用具不准使用。

3.2.4 起吊时，要设专人指挥，专人观察顶板、起吊梁，操作人员应远离起吊梁及设

备，其他人员要躲至安全地点。

3.2.5 被起吊设备的捆绑要牢靠，钩头要挂稳妥，并找准设备重心。

3.2.6 起吊重物时，起吊手拉葫芦的两侧（转动方向的垂直侧）不得有人员活动，有

关人员应站在手拉葫芦拉动方向的后侧。

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3.2.7 开始起吊时要先慢慢拉紧手拉葫芦，观察各处确认无误后，再将设备起高。 3.2.8 起吊过程中要均匀慢拉，使用手拉葫芦松链要慢，防止打滑设备突然落下，损

坏设备或伤人。

3.2.9 起吊时禁止任何人在设备下面及受力索具、棚梁附近通行或停留，并禁止将手

脚伸到可能被挤压的地方。

3.2.10 起吊大件期间，要安排有经验的工 …… 此处隐藏：3195字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……