6101综采工作面安装作业规程(3)

（5）、卸掉支架固定卡具（卸卡具顺序：老塘侧下卡具→煤壁侧下卡具→老塘侧上卡具→煤壁侧上卡具）。

（6）、去掉临时阻车器。

（7）、撤出支架下方人员，留班长在支架上方5m处回采煤壁侧电铃指挥。 （8）、缓慢启动两头绞车，使钢丝绳稍微张紧。

（9）、现场指挥人员吹哨指挥，缓慢启动绞车，保持钢丝绳微微张紧，配合使支架平稳落地。

4、支架磨架步骤

（1）、将运支架平板车用绞车导出或者掀掉道。 （2）、在回采煤壁固定10t滑轮。

（3）、将绞车钩头固定在支架尾梁上，将绞车钩头挂在支架前底座上，将钢丝绳穿过滑轮。

（4）、撤出支架下方所有人员，班长站在支架上方5m处回采煤壁侧吹哨指挥缓慢启动绞车开始磨架，绞车缓慢松绳配合磨架。需要用单体配合磨架时，将注液枪与单体三用阀固定，远程供液（供液距离大于10m），使支架前梁正对回采煤壁。

（5）、操作支架推移千斤顶手把，使支架推移千斤顶前端顶在溜槽上（如果距离不够，可在溜槽与支架推移千斤顶之间垫道木），继续操作推移千斤顶手把，使支架尾梁顶住老塘侧煤壁。

5、支架安装注意事项

（1）、支架运进切眼前，先将安装位置的木垛去掉，并形成磨架空间，将支架安装位置杂物清理干净，再联系下放支架。

（2）、支架卸车时，由班长指挥两部回柱绞车配合进行。支架卸车后，及时将平板车导出，然后再进行调架安装。

（3）、支架位置的确定：根据工作面切眼实际情况及生产时要求，支架下帮侧护板进入巷内600mm。支架在安装位置5m外停车。

（4）、支架布置好后供液升紧大立柱，伸出侧护板，确保其顶梁接顶严密，空顶处用木料结实。

6、支架安装

（1）、支架安装前，提前回撤当前架磨架空间内（5m）木垛，清理干净当前架安装位置的杂物。

（2）、考虑切眼倾角较大，为防止支架磨架过程中撞坏下一支架的侧护板，支架安装期

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间，靠安装当前架下一台支架上侧护板支设2－3根木点柱。

（3）、相邻两台支架倾向定位为：支架相邻侧平行，侧护板收尽，两支架相邻侧护板紧贴，走向定位：以支架掩护梁后端紧贴切眼煤壁为准。

（4）、待支架布置到位后，接通前支架架间管路（支架安装期间，每架布置到位后立即接通当前架与下一架架间管路），操作支架手把升起大立柱，使其顶梁严密接顶，伸出侧护板。 五、采煤机安装

采煤机地面调试结束后，解体成四大部分：右截割部（右滚筒+右摇臂），左截割部（左滚筒+左摇臂），电机右行走部（右行走减速箱+泵箱），牵引部左行走箱（左行走减速箱+电控箱）。分别装车入井，入井前作好标记。采煤机在切眼内安装位置在回风巷往下15m范围内，当输送机中部槽安装到80架位置时，开始运入采煤机各部件，并靠煤壁侧卸车，不能影响刮板机的继续安装，当刮板机安装完成以后，可进行采煤机组装。

采煤机的安装按以下顺序进行：

1、 将电机右行走箱吊起骑跨在中部槽齿轨上，下面用道木支设稳固。

2、 将牵引部左行走箱也吊起骑跨在中部槽轨上与电机右行走部对接，并用液压螺栓将

这两大部分连接在一起，紧固好后，下面用道木支牢固后，再依次用手拉葫芦将左右截割部吊起，依次进行组装。 3、 将采煤机滚筒吊起与摇臂相连接。

4、 采煤机组装完后，清除机身下面的道木，安装采煤机护板等其它辅助装置。 5、 给采煤机正确注入油脂，铺设电缆、水管，上好电缆夹。

6、 给采煤机通电，检查各电机正反转，确认无误后进行试运转（在设备列车安装完毕

后进行）。

7、 在试生产时安齐滚筒截齿。 六、设备专列安装

1、设备专列车运入前，用绞车及配套设施运输。 2、所有电缆并敷设到位，吊挂整齐。 3、电缆拖车。

4、专列所有设备按编号顺序运至运输顺槽设计位置处（切眼口向外250m处）。 5、有设备车软、硬连接连好，设备列车站的前后安装好阻车器，并用40t链条将设备列车与轨道锁紧，将列车固定。

6、与各开关用电缆联好，各喇叭口按标准进行处理，严禁失爆。 7、变电站的电缆要在电站专用电缆钩上悬挂好。

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8、安装变电站的接地极部分。

9、移动变电站安装完毕后，认真检查各连接部位、电气以及列车的固定装置等，高压电缆的敷设及接线工艺必须按规程及操作要求进行。 10、

备逐步送电，进行各设备的试运转，液压支架改为专用乳化液泵供液。

七、雾装置安装

上、下顺槽距切眼分别30m、80m位置各安装一道全断面喷雾水幕，工作面刮板输送机机头和顺槽转载机机尾搭接处、顺槽转载机机头和胶带输送机机尾搭接处各安装一处喷雾水幕。工作面每间隔5架安装一处喷雾水幕。运输顺槽供水管路每间隔100m设立一个三通阀门，上回风顺槽供水管路每间隔50m设立一个三通阀门。采面进回风巷全断面净化水幕横杆距巷道顶板不大于100mm，喷头雾化良好，能够封闭巷道全断面。

各转载机头定点喷雾应用硬杆固定，喷雾阀门开关灵活，阀门关闭时喷头不漏水，阀门应安设在机头司机侧，安设在输送机另一侧时必须有过桥。 八、瓦斯电闭锁装置

1、安装设备列车时，瓦斯电闭锁装置同时安装。在5101运输顺槽安装3台瓦斯断电报警装置，瓦斯探头型号：KGJ16型瓦斯传感器，下隅角及工作面瓦斯探头报警值≥1.0%，断电值≥1.5%，复电浓度＜1.0％。回风瓦斯探头报警值≥1.0%，断电值≥1.0%，复电浓度＜1.0％。断电仪断电范围：工作面及上下顺槽内所有电气设备。 2、瓦斯探头安装位置：

（1）下隅角瓦斯探头：距切顶线800mm，距巷道顶板不大于300mm，距运输顺槽下煤帮800mm。

（2）、工作面瓦斯探头：距工作面回采煤壁＜10m，距巷道顶板不大于300mm，距回风顺槽下煤帮不小于200mm。

（3）、工作面瓦斯探头：距运输顺槽皮带头15m，距巷道顶板小于不大于300mm，距运输顺槽下煤帮不小于200mm。

第6章 设备安装

一、液压支架

1、安装的支架要符合工作面质量标准规定，拆除侧护板千斤顶锁紧销，调整侧护板，保证支架上下成一条直线，偏差不超过±50mm，保证邻架中心线间距为1250mm，并垂直于工作面刮板输送机。

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2、支架位置调整好后，立即接通供液管路，将支架升起使顶梁与顶板接触严密（空顶部分用木料结实），不得前后左右歪斜，局部超高或接顶不好的要用木料垫实，保证支架达到设计初撑力（大于24MPa）。

3、支架安装后，要及时更换损坏的元件和补齐丢失的零部件，管路排列要整齐，达到完好标准要求。

4、安装期间使用的乳化液泵站的乳化液配比浓度3％以上，乳化液泵站的压力不得小于30MPa。

5、支架安装后，要及时安装架间喷雾，架间喷雾主管路采用Φ25×2.5m高压管路，管路间用Φ25/10三通连接。架间喷雾每5架安装一处。

6、专用乳化液箱要保证清洁干净，乳化液配比浓度3％～5％，乳化液泵站的压力不得小于30MPa，使支架的初撑力满足要求。

7、高压管路的型号和布置一定要符合规程要求，支架内外无浮煤、矸、木料等杂物。 二、刮板输送机

1、机头必须按规定位置摆好放正，稳固垫 …… 此处隐藏：2388字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……