纳米金催化剂及其应用

纳米金催化剂及其应用

摘要：长期以来，黄金一直被视为具有永久价值的“高贵”金属，在人类社会

象征高贵和权力，决定黄金具有这种地位的科学基础是它的化学非活泼性和优良的可加工性。但1989年 Haruta等发现负载在Fe2O3 和 TiO2 等氧化物上的金纳米粒子具有很高低温 CO 催化氧化活性。金催化剂具有其它贵金属不具有的湿度增强效应，在环境污染、燃料电池、电化学生物传感器等方面都有巨大的应用前景，开辟了金作为催化剂的新领域。本文主要纳米金催化剂制备的研究现状及其部分应用。

关键词：纳米金催化剂 选择性氧化 加氢 环境保护

纳米金催化剂的制备：

一、 沉积-沉淀法

沉积-沉淀法是将载体浸渍在 HAuCl4 的碱性（pH值为8～10）溶液中，利用带负电荷的金与载体表面间的静电相互作用实现金的沉积。制备的纳米金粒子较好地分散于载体面，但要求载体具有尽可能大的表面积，对制备低负载量 Au 催化剂非常有效。为了获得最大量金沉积，提高金的负载量，整个制备过程对溶液 pH 值有较大的依赖性，溶液的 pH 值决定了金的前体在水中的水解程度，能够直接影响到金在载体上的吸附，当pH值为8～9时，[AuCl(OH)3]－是 HAuCl4 水解产物中吸附能力最强的形式、，但不同的金属氧化物载体其最佳 pH 值有所不同， 目前一般将pH值控制在7～10。在沉积-沉淀法中，尿素对控制均匀沉淀非常有效，还可实现金的最大沉积，金负载量可达到12%，但该法仅适用于等电点较高（IEP>6）的 TiO2、Al2O3、CeO2 等载体纳米金的沉积。后来 有科学家研究发现，若用浸渍法对表面浸渍吸附了HAuCl4 的催化剂在高温焙烧前用氨水等碱液多次洗涤，同样也可获得与沉积-沉淀法制备的活性相当的金纳米催化剂，这种方法避免了金的流失，克服了沉积-沉淀法受载体等电点限制的缺点。

二、 浸渍法

浸渍法被广泛应用于工业制备贵金属催化剂，研究表明，金和载体表面间亲和力比较弱，在制备和反应过程中容易造成金纳米粒子的聚合，使得催化活性降低，通常认为不适合高度分散纳米金催化剂的制备。后来 研究发现金催化剂低温催化 CO 氧化中，沉积-沉淀法比浸渍法获得更高活性是因为该法制备过程中

除去了大部分的氯离子，氯-金前体在煅烧时容易集聚，即氯离子易使金催化剂中毒，用改进的浸渍法（双浸渍法）在载体浸渍后，把氯离子和氢氧根进行离子交换去除氯离子并进行有限的洗涤，获得了较高的低温 CO 氧化催化活性。研究表明，溶液中高浓度的氯离子能稳定前体溶液中的氯金酸离子，然后与氧化铝载体紧密结合形成高分散的活性金催化剂。所以盐酸作浸渍液制得的氧化铝载体金催化剂对葡萄糖氧化表现出了最高的催化活性，获得的金颗粒平均直径为 1～2 nm，催化活性是沉积-沉淀法制得的催化剂的 2 倍。

三、 共沉淀法

共沉淀法是将氯金酸溶液和载体氧化物相应的金属硝酸盐溶液加入到碳酸钠溶液中，然后将得到的沉淀过滤、洗涤、干燥，最后在高于200 ℃下焙烧使金的氢氧化物分解成纳米金粒子。在共沉淀法过程中一般认为纳米金颗粒被载体包裹造成有效活性部位减少，而且金纳米粒子并不能很好地均匀分散在载体表面，降低了金的利用率。

四、 聚合物保护法

近年来，由于不同的实验需求，许多研究者开发出一些新的制备方法。为了防止金纳米颗粒的团聚，人们开始寻找不同的稳定剂和固体载体来稳定和分散纳米金颗粒，从活性炭到金属氧化物到有机聚合物。在高分子（如聚乙烯醇 PVA、聚乙烯吡咯烷酮 PVP、四羟甲基氯化磷 THPC 等）保护下，用不同的还原剂（如 NaBH4、H2C2O4 和 SnCl2 等）还原 HAuCl4 溶液得 Au 溶胶，然后负载于不同载体上，经干燥、焙烧后得 Au 催化剂，此方法称为聚合物保护法。载体不同，需要不同的高分子保护剂，所得到的金纳米颗粒的大小也会有差异，催化剂活性也不同，特定的反应需要制备适宜的催化剂。Shi 等用经 NaOH 预处理的阳离子交换树脂作为聚合物载体，先将树脂在 HAuCl4 溶液中浸渍，然后在 333 K 或室温下干燥得到负载在树脂上的金纳米颗粒。Kobayashi 等用以苯乙烯为基体的共聚物微囊包裹金纳米颗粒得到纳米金催化剂（Pl-Au） ，其中的金纳米颗粒被苯环稳定在苯乙烯部分。他们发现在 433 K 常压下无溶剂氧化1-苯乙醇，Pl-Au 的 TOF值可达 20000 h－1。 树形聚合物是一类高度支化、单分散、结构明确的新型树枝状结构的分子，用聚酰胺-胺（PAMAM）树形高分子做保护剂制备金纳米粒子，也可以看做是一种模板剂，金离子首先流到聚酰胺-胺的树形高分子内

部，然后快速加入还原剂，将金离子还原形成金纳米粒子，制得的金纳米粒子。其粒径一般在 3 nm 左右，并由于树形高分子的包合作用，金粒子的稳定性得到了提高。 Au/聚合物催化剂中的有机官能团化聚合物不仅稳定了小的金纳米颗粒，比起统的金属氧化物、活性炭载体来说，还能提高其催化活性。Tsunoyama 等用聚-N-乙烯基吡咯烷酮作为稳定剂制得了非常小的金颗粒（直径 1.3 nm） ，这种金颗粒能催化C—C键形成苯硼酸，还能在303 K下，用分子氧作为氧化剂氧化苯甲醇，以苯甲醛为主产物，苯甲酸为副产物。他们发现随着 Au 纳米颗粒的直径从 6 nm到 3 nm逐渐变小时，反应的催化活性急剧增加，当颗粒直径小于 3 nm 时，催化活性迅速增加。

五、化学气相沉积法

化学气相沉积法，该方法又称为气相嫁接法。该方法是在惰性气体的携带下，是挥发性的金成分（如二甲基—β—二酮金（Ⅲ））与高表面的载体充分接触，经焙烧后，在载体表面形成分散性好、粒径分布狭窄的纳米金粒子。该过程中首先将作为载体的金属氧化物在200?C下抽真空4h，除去载体表面的物理吸附水，然后在200?C，2660Pa的氧气中对表面进行氧化处理半小时，去除残存的有机物。处理后的载体放入反应槽中将金前身化合物倒入前体槽中，并加热至33?C，金前身化合物气化挥发。挥发的金前身化合物进入反应槽被金属氧化物载体吸附，然后再在200?C——500?C温度下焙烧，有机金前身化合物在载体表面上逐步分解形成小的金属金粒子。该方法制备得到的金催化剂平均粒径很小，通常低于2nm，另一优点是载体的选择不受限制，无论是碱性金属氧化物，还是酸性金属氧化物，都可以被用作载体。

六、直流磁电管溅射法

直流磁电管溅射法是在高纯的氩气中，通过对金靶的直流磁电管溅射，产生纳米级金粒子，然后将其负载到所需的载体上，即可得到负载型的纳米金催化剂。该方法得到的纳米金粒子的粒径一般在2nm——3nm左右，显微镜的分析结果显示，纳米金粒子是呈半球型沉积在载体上。使用该方法制备得到Au/Al?O?催化剂，能够在室温下持续5h保持催化40%的CO转化率，如果继续延长时间，在线反应7h后，或者经过400?C焙烧2h，部分粒子会长大，但仍有64%的金粒子的

粒径在2nm——3nm之间。该方法的优点是具有规模化生产的可能性，原料价廉、易得，不需要大量的水洗涤，规模化生产的工艺可行。而且该方法可以将金负载到能在真空下稳定的任何载体上，包括活性炭。

此外，还有一些不太常用的制备方法，如溶胶——凝胶技术，光化学沉积，声化学技术，喷雾技术，低能原子簇沉积技术，块体合金的直接氧化技术以及溶剂化金属原子分散或浸渍技术等。

纳米金催化剂的应用：

一、 CO氧化

CO氧化郭勇的催化剂主要是已经商业化的Hopcalite催化剂和以钯、铂为活

性部分的贵 …… 此处隐藏：3155字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……