城市地下空间工程专业认识实习报告 - 图文(3)

来源：网络收集时间：2026-08-26

导读：还须配合进行垂直运输和水平运输，以及配备通风、供电、给水和排水等辅助设施，以保证工程质量和施工进度，同时还须准备安全设施与相应的设备。 2.2登封市采石场我们在老师的带领下，参观了登封采石� Ａ铣】捎Ω

还须配合进行垂直运输和水平运输，以及配备通风、供电、给水和排水等辅助设施，以保证工程质量和施工进度，同时还须准备安全设施与相应的设备。

2.2登封市采石场

我们在老师的带领下，参观了登封采石场。料场开采应根据石料的种类，质量及强度要求，结合现场的地形、地质条件等外在条件来选择方案。而在砂石的生产成本中，开采运输的费用常占相当大的比重。由于加工费用差别不大，因此开采运输条件，特别是运输条件往往成为料场选择的一个极为重要的因素。

2.2.1采石场石料运输

1、常规公路运输：由于料场揭顶、覆盖剥离及料场支护等，至料场的公路不可少，常规公路运输方案可结合覆盖剥离运输共同考虑。常规运输开挖布置和设备配置灵活，有利于提高料场生产能力，可靠性强。

2、竖井加平洞运输：目前国际国内许多大型矿山和人工砂石料场采用的垂直运输方式多以溜槽、斜井和竖井等形式布置。采用单段式垂直竖井（底部带储料仓）的结构形式。该结构形式具有磨损较低、构造简单、使用可靠及管理方便等优点，且特别适用于地形陡峭的高山型料场。在成井施工中严格保持井筒的垂直度，避免井筒偏斜或井筒中出现台阶。覆盖剥离，石料场一般先进行覆盖剥离后毛料开采。对于料场地形较陡，弃渣场与料场位置相对高差很高，一次性布置

覆盖剥离道路至石料场最顶层，相当困难。对于其料场的覆盖剥离可分二期剥离，一期在弃渣道路可达到位置修筑拦渣平台，以上只修筑推、挖、钻施工机械设备的进出施工便道，以上覆盖剥离直接采用挖掘机、推土机摔至拦渣平台，然后通过弃渣道路运至弃渣场；二期覆盖剥离直接修筑道路至各工作面，装车后运至弃渣场。毛料开采，毛料开采可采用溜槽、溜井和公路运输等开采式。根据料场实际情况，可将溜槽、溜井布设在料场内，在料场内只需修筑溜井、溜槽、竖井等与各开采掌子面存在毛料运输的场内施工道路，溜槽、溜井随着毛料开采梯段下降而下降。可将粗碎设在料场附过，毛料经破碎后通过竖井或溜槽运输至半成口料仓，只需修筑从粗碎至料场各开采掌子面毛料运输道路。对于料场地形比较缓，而且场外布设毛料运输道路又方便的料场，直接修筑毛料运输道路至粗碎平台，修筑运渣道路到料场开采作业面，此方法在道路修筑方面投入较大，但施工安全、石料质量和开采强度容易满足设计要求。

2.2.2采石场施工道路布置的布置原则

1、在路线设计的各个阶段，应运用各种先进手段对路线方案做深入、细致的研究，在多方案论证、比选的基础上，选定最优路线方案。

2、路线设计应在保证行车安全、舒适、迅速的前提下，使工程数量小，造价低，营运费用省，效益好，并有利于施工和养护。

3、路线应随地形的变化布设，在确定路线平、纵面线位的同时，应注意横向填挖的平衡。横坡较缓的地段，可采用半填半挖或填多于挖的路基；横坡较陡的地段，可采用全挖或挖多于填的路基。同时还应注意纵向土、石方平衡，以减少废方和借方。

4、平、纵、横三个面应综合设计，不应只顾纵坡平缓，而使路线弯曲，平面标准过低；或者只顾平面直捷、纵坡平缓，而造成高填深挖，工程过大；或者只顾工程经济，过分迁就地形，而使平、纵面过多地采用极限或接近极限的指标； 5、满足石料场对外交通运输要求；

6、根据施工总布置规划，满足与周边施工场地和公路衔接要求； 7、根据工程地形地质条件，选择最佳线路，以节省工程投资； 8、确保路基稳定及排水顺畅，保证行车安全； 9、注意道路美观，满足环保要求。

2.2.3采石场施工原则

先覆盖揭顶至毛料出露的梯段，然后边邦覆盖剥离后毛料开采；特殊情况下，如靠近边邦有其它建筑物，爆破飞石或滚石有可能危及到临近建筑物，采取边邦预留5~10m岩坎施工方法，先毛料开采后边邦岩坎处理。按梯段从上至下、分层分块顺序依次开挖。严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法。

施工流程：覆盖剥离——推土机平整爆块工作面——测量放样——钻孔作业— —爆破——挖装运输。 1、覆盖剥离施工方法

（1）剥离层分为顶部及边邦两部分。揭顶前先人工清除表面杂草灌木，每层边邦在该层毛料开采前剥离干净。

（2）土方直接采用挖掘与推土机相配合，对于厚层覆盖剥离，可采用水平分段法或自然坡面角推土机集运，挖掘装车后运至弃渣场。岩石表面呈犬齿状的采石场表土，小型采场宜用人工剥离。石方需经爆破松动后采用挖掘装车，自卸车运至弃渣场。

（3）土方边坡经挖掘机按设计坡比修整后直接形成。石方边坡采用预裂爆破法形成边坡。 2、毛料施工方法

（1）毛料开采采用梯段爆破法，边坡采用预裂爆破法施工。

（2）根据采石场的规模、岩石性质、要求岩块的大小来选择爆破方法，确定爆破参数、技经指标，选择钻机类型和数量。实际操作时根据不同部位不同岩石情况进行优化调整。

（3）为了保证粗碎机正常工作，爆破的毛料块度其最大边尺寸应小于粗碎机进料口的85%。

（4）毛料开采的施工程序为：爆破设计——推土机平整爆块工作面——钻孔放样— —钻孔作业——钻孔验收——爆破——出料（运输）。

（5）开采梯段平台下降时，根据现场实际情况以解决好道路布置为原则，选择合理的位置开始打开下一层新的工作面。在生产高峰期间，3~4个平台能同时施工，保证毛料正常输送。

（6）为了保证钻孔爆破质量和爆后毛料块度的均匀性，在爆块工作面进行钻孔

作业前，需用推土机对工作面进行清理。推土机同时还负责整个采场工作平台的场地平整工作，为场内施工机械及运输车辆提供良好的通行路面。

梯段爆破方案对于中、小型石料场，毛料开采一般选用潜孔钻CM351（φ105孔径）和YQ-100B （φ100孔径）的钻机，对于大型石料场，可采用电动牙轮钻KY-200（φ200孔径）。根据岩层物理力学性质，选定毛料开采的炸药单耗。布孔方式可以采用矩形或梅花型，钻孔角度一般为90°，其余根据地形需要进行角度调整。装药采用φ90乳化炸药药卷，钻孔超深按1.0m计算，装药长度、堵塞长度均根据梯段高度设计。爆破网络采用非电导爆管—导爆索网络系统，导爆索直接下至孔底作为起爆体，采用孔间微差起爆方式爆破，以达到改善爆破效果的目的，孔间采用MS-5非电雷管接力，主控制排采用MS-4非电雷管接力，孔间延时为75ms。网络联接方式根据爆块情况采用“V”型或斜线起爆。 3、预裂爆破方案

（1）预裂爆破区的宽度范围一般应控制在12.5m～15m以内。爆区包括预裂孔在内一般就不多于7排炮孔，也不应少于4排。（2）预裂孔孔距为0.8m~1.2m，缓冲孔孔距2.0m，主爆孔的参数依据梯段爆破参数设计。（3）为保证下一平台马道内的平整度，减小对马道的破坏，对各排孔深要求为：预裂孔超深0.5m，第二、三、四排孔不超深，其余各排超深1.0m。预裂爆破钻孔布置见图4-5。缓冲孔装药采用φ50乳化炸药药卷，用竹片绑扎间隔装药，堵塞2.0m。导爆索串接，堵塞段先用编织袋与装药段隔开，再用湿岩粉或砂土堵

塞。

（4）预裂爆块两端加两个导向空孔，网络联接时保证预裂孔先于其他孔的起爆时差不小于75ms。

（5）预裂孔施工时，应严格控制钻孔角度，可采用罗盘仪、大型量角器或三角板配吊垂线等方法来控制。为防止开孔时出现偏差，开孔时，用低压 …… 此处隐藏：2051字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……

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