压裂工程技术及安全环保措施(1) - 图文(2)

三.安全管理体系与措施

油井压裂作业设备多、环节多、工作岗位多，具有技术含量高、施工配合程度高、施工难度大、施工设备贵重、作业环境恶劣等特点，安全管理工作难度大，极易酿成重大的人员伤亡和财产损失事故。我公司对油井，气井压裂，水平井，煤层气井，页岩气井，酸化井压裂作业过程中存在的安全风险进行了分析，并提出了相应的安全管理对策措施及应急预案。 3.1压裂作业安全风险分析 人员与设备高度集中

压裂作业井场占地大，压裂设备包括压裂车、混砂车、仪表车、管汇车、砂罐车及立式砂罐、大罐等。在特殊情况下，如压力高或需要更大排量施工的井，还要增加压裂车和仪表车。井场人员和设备密集，管理难度大。 3.2井场布置易存在隐患

由于受井场场地的限制，施工车辆距离井口过近，压裂仪表车、其他辅助车辆和仪器距离高压区的距离较近，存在安全隐患。 3.3救援及逃生困难

由于井场摆放着各种车辆和压裂罐，视野较窄，一旦发生事故，很难迅速逃生和得到及时救援，极易升级为恶性事件。同时现场有大量的车辆设备，极有可能造成设备的损坏，造成严重的经济损失。

3.4环境保护要求高

如果压裂失控、压裂管柱破裂或者高压井口、管线泄漏，极易发生压裂液和原油的泄露，污染大气层和地表层，造成重大地面污染事故。

3.5易产生有毒有害可燃气体

压裂作业中，井里的有毒有害气体有可能混合在排除井口的液体中排出，同时在加酸作业的施工井中，有可能酸和地层发生反应产生额外的有毒有害气体。大部分的有毒有害气体，比如CO、H2S等在空气中聚集达到一定程度会产生闪爆，因此在整个施工中要随时用仪器探测CO、H2S等有毒有害可燃气体的产生，提前做好预警。高气油比区域，极易引发井喷及火灾爆炸事故。

3.6新工艺、新技术、新设备的引进使用，存在一定的井控风险

新工艺、新技术、新设备的引进使用，往往使用处于试验期或者实际当中使用还不是特别成熟的的入井材料或者工具等，加之施工时作业方比较多，并不是所有人都能对新工艺、新技术、新设备了解透彻，在施工配合和作业中，压裂队对新工艺、新技术、新设备的引进使用只是配合施工，遇到突发事件时难免会造成恐慌等，对惊恐工作存在一定的风险性。

3.7施工过程危险性高

压裂作业施工，尤其是老井、重复压裂井、大型酸化压裂，工序复杂，地面压力高，极易造成井身结构破坏、管线爆裂，发生卡钻、砂堵油管、管柱断脱、井口设备刺漏等工程事故，极易引发井喷事故和物体打击事故，高压力长时间连续作业也有可能造成设备故障。

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施工过程中存在的安全风险及处理措施 序号 1 可能情况 试压不合格 ① ② ③ ① ② 2 井口刺漏 ③ ④ ① ② 3 地面管线刺漏 ③ ④ ① 4 封隔器失封 ② ③ ① ② ③ ① ② 原因及处理预案 地面高压管线本身刺漏不合格，更换管线。 地面高压管线连接不紧，重新连接拧紧。 井口闸门关闭不严或者刺漏，重新开关闸门或者更换闸门 试压期间刺漏，检查井口螺丝是否拧紧。 前置液期间漏，停泵整改，整改完成后根据情况继续施工或重新备液压裂。 携砂液期间漏，停砂顶替完，讨论下步方案。 顶替液期间刺漏，顶替完成，正常转排液。 试压期间刺漏，更换管线。 前置液期间漏，停泵整改，整改完成后根据情况继续施工或重新备液压裂。 携砂液期间漏，停砂顶替完，讨论下步方案。 顶替液期间刺漏，顶替完成，正常转排液。 封隔器上面没有层，则关上套管闸门，根据套管抗内压情况限制套管压力，继续施工。 封隔器上面有层则停止施工。 判断是否压窜层？ 检查地面管线是否刺漏，如果刺漏停止施工，讨论下一步施工。 地面管线没有刺漏，推测是否是油管脱落，停止施工提管柱检查。 缝高失控，裂缝延伸至高滤失带（或开启的断层）。停砂顶替完。 砂堵迹象明显，停砂顶替。 如果套管压力上升到一定程度后平稳，推测地层吸收速度变缓，根据情况适当调整砂比，确保加砂平稳。 如果设备配置富裕，调整设备满足设计排量，同时利用停车间隙检查故障。 如多台主压车出现故障，无法满足设计排量，顶替完后停止施工。 若前置液阶段发现走空泵现象，立即停泵重新循环大泵，重新施工。 若发现柴油机飞车，应立即停车，当正常停车无效时应立即启动紧急停车装置停车。 由外界环境引起的停机，必须外界环境恢复正常后才能发动机械。 由机械故障引起的非正常停机，必须排除机械故障后才能启动机械。 如果故障导致不能正常供液加砂，则停止施工，讨论下步方案。 如果不影响供液加砂，继续施工同时检查排除故障。 若前置液阶段发生刺漏，应立即停车整改。 如果加砂过程中，供液系统失控应立即停止加砂停泵。 如果出现立刻就能拍出的故障，比如突然断7

负责人 建设单位、现场监督、施工指挥、作业队 建设单位、现场监督、施工指挥、作业队 建设单位、现场监督、施工指挥 建设单位，现场监督，施工指挥。 5 施工过程中压力突然下降很大 建设单位、现场监督、施工指挥 6 施工过程中套管压力快速上升 建设单位、现场监督、施工指挥 ① ② ③ 7 主压车故障 ④ ⑤ ⑥ ① ② 8 混砂车故障 ③ ④ 9 仪表车故障 ① 建设单位、现场监督、施工指挥 建设单位、现场监督、施工指挥 建设单位、现场监电，则启动备用电源，重新开机记录施工。 ② 如果短时间内无法排除故障，则采取其他措施保障施工，比如是采集系统故障，无法短时间内恢复，应立即严密监控压裂车泵压，通过混砂车掌握施工参数，迅速与现场监督甲方人员沟通讨论下步措施。 10 11 12 13 14 15 16 液罐故障 砂罐故障 泵压高，现场施工排量不能满足设计要求。 前置液期间压力持续下降 加砂过程中压力持续上升 脱砂 出现其他安全情况 及时整改，或停用，如果现场条件具备来得及想法倒液保障施工。 及时整改，或停用。 及时请示汇报协商，经同意后可降低排量施工，看压力情况随时调整排量。 滤失严重。提高排量，低砂比加砂。 督、施工指挥 建设单位、现场监督、施工指挥、作业队 建设单位、现场监督、施工指挥 建设单位、现场监督、施工指挥 建设单位、现场监督、施工指挥 裂缝延伸困难、缝宽较窄，微裂缝、多裂缝影响建设单位、现场监严重。适当提高排量保持或适当降低砂比施工。 督、施工指挥 停泵，立即用3mm油嘴放喷排液，至压力降为0时，建设单位、现场监立即反洗井。 督、施工指挥 执行安全预案 各单位负责人 安全管理对策

3.8作业人员的管理

我公司对基层队所有人员进行培训，做到全员持有井控证和HSE证。要严格按照操作规程的要求进行，规范员工安全行为，加强安全教育及操作技能的培训，使其能够按规程、标准上岗操作，减少人为操作失误，降低因不安全行为引起的事故。要消除工作环境中的有害因素，创造适合人的工作环境，从而减少人失误的可能性。

压裂前召开安全会议，以保证所有的现场人员都知道压裂施工程序，现场人员都应清楚自己在压裂施工中的职责和在应急情况下的处理措施。对施工现场人数进行统计，在应急情况下的人员逃生路线明确，在实施压裂过程中，暂无施工任务的人员应到指定位置待命。

3.9生产设备的管理

使用压裂设备前，必须对设备的气控系统、液压系统、吸入排出系统、仪表及执行机构系统、传动系统、设备故障诊断系统等十个系统进行认真检查，并对仪表进行校正。日常设备管理中，严格执行公司设备管理制度，压裂作业设备要根据施工耐压 …… 此处隐藏：2951字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……