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K3生产系统操作流程(4)

来源:网络收集 时间:2026-05-14
导读: 反下达:取消已下达的生产任务的下达状态。 系统禁止修改已下达的生产任务,如果要修改,则必须先执行反下达,再执行确认。 只有已下达、未挂起、未领料而且工序汇报与任务单汇报未开始的生产任务,才能进行 反下达

反下达:取消已下达的生产任务的下达状态。

系统禁止修改已下达的生产任务,如果要修改,则必须先执行反下达,再执行确认。 只有已下达、未挂起、未领料而且工序汇报与任务单汇报未开始的生产任务,才能进行 反下达。其他状态一概不能反下达。

3.3.7 反下达影响

反下达生产任务单时如果生产投料单和工序计划单已审核,系统将自动将投料单和工序 计划单改为未审核状态。

3.4 生产任务的挂起

生产任务挂起:将已下达的生产任务暂停执行。

当生产任务下达后执行中,因客户要货推迟、设备故障、生产或材料不良,供应商供应 不及时等原因导致生产任务无法继续执行,而又不希望取消生产任务时可使用挂起功能。 只有下达状态未挂起的生产任务才能挂起,其他状态一概不能挂起。 ", 挂起 ", 反挂起 ", 挂起/反挂起的影响

3.4.1 挂起

如果生产任务挂起不成功,系统会给出原因提示。

4.4.2 反挂起

只有挂起状态的生产任务才能反挂起,其他状态一概不能反挂起。操作步骤见表 5-15:

3.4.3 挂起/反挂起的影响

已下达的生产任务一旦挂起,即不能再进行修改、作废、删除、反下达、生产领料与报 废、任务单汇报、工序汇报、结案等业务处理。

挂起的生产任务反挂起后,业务处理回到挂起前的状态,可以继续执行业务处理。

3.5 生产任务的结案

生产任务结案:生产任务完工、产品入库后结束生产任务或因生产情况变化结束生产任务。 只有下达状态且未挂起的生产任务才能结案,其他状态一概不能结案。 ", 自动结案 ", 手工结案 ", 结案的影响 ", 自动反结案 ", 手工反结案 ", 反结案的影响

3.5.1 自动结案

系统参数“自制生产任务结案条件”的参数值包含三个复选框:“结案时严格控制在制品”、 “全部入库”、“全部领料”、,可组合选择。

如果用户仅选择“全部入库”,那么一旦产品入库的“累计实收数量”达到或超过任务单

的入库下限时,系统自动设置关联的生产任务的“单据状态”为“结案”状态。

如果用户仅选择“全部领料”,那么一旦所有物料出库的“累计实发数量”达到或超过“计 划发料数量”时,系统自动设置关联的生产任务的“单据状态”为“结案”状态。系统自动 结案关联的生产任务。

如果用户同时选择“结案时严格控制在制品”,那么即使是全部入库和全部领料,仍有物 料在制品数量时,生产任务不会自动结案。

如果用户自动结案条件中的两个条件都未选中,确定时给出提示“自动结案条件都不选 中时,将不进行自动结案处理,是否确认保存?”确认后保存,那么生产任务结案需要手工 进行。

3.5.2 手工结案 3.5.3 结案的影响

生产任务结案后,将不再能进行生产领料、生产检验、任务单汇报、产品入库、工序汇 报等操作。

3.5.4 自动反结案

", 产品入库维护时自动反结案

对于已结案的任务单,当由于关联任务单汇报的蓝字产品入库单反审核更新库存导致任 务单结案条件不满足时,任务单自动反结案。

关联任务单汇报的蓝字产品入库单的联产品、副产品、等级品的处理方式和其父项物料 保持一致。对于已结案的任务单,当由于关联任务单汇报的红字产品入库单更新库存导致任务单结案条件不满足时,任务单自动反结案。关联任务单汇报的红字产品入库单的联产品、副产品、等级品的处理方式和其父项物料保持一致。 ", 生产领料维护时自动反结案

对于已结案的任务单,当由于关联生产任务单的生产领料单反审核时,更新库存导致任 务单结案条件不满足时,任务单自动反结案。

对于已结案的任务单,当由于关联生产任务单的红字生产领料单反审核时,更新库存导 致任务单结案条件不满足时,任务单自动反结案。

3.5.5 手工反结案 3.5.6 反结案的影响

生产任务反结案后,可继续执行生产领料、生产物料报废、产品检验、产品入库、工序 汇报、任务单汇报等业务操作。

3.7 生产任务相关报表

", 生产任务与销售订单/预测单对应表 ", 生产任务单执行明细表 ", 生产任务单执行汇总表 ", 生产任务单成本差异表 ", 生产任务单催查报告 ", 月生产进度统计表 ", 可生产产品配套统计表

", 任务单领料明细表

3.7.1 生产任务与销售订单/预测单对应表

该表记录计划订单投放生成的生产任务单与销售订单、预测单的关系。 ", 条件设置

进入 K/3 系统,单击〖生产管理〗→〖生产任务管理〗→〖生产任务〗→〖生产任务单 —生产任务与销售订单/预测单对应表〗,系统弹出界面,设置过滤条件。

过滤界面确定后,选择生产任务单,可多选,单击生产任务单序时簿〖编辑〗—〖生产任务 与销售订单/预测单对应表〗,即调出报表界面。 ", 报表内容

字段 解释

3.7.2 生产任务单执行明细表

生产任务单执行明细表用来统计生产任务单的执行情况。 ", 条件设置

进入 K/3 系统,单击〖生产管理〗→〖生产任务管理〗→〖生产任务〗→〖生产任务单 执行明细表〗,系统弹出“生产任务单执行明细表”界面,设置下列过滤条件。 数据项 下达日期 生产类型 生产任务单 产品代码 销售订单 生产车间

说明 生产任务单的下达日期范围 生产任务单的生产类型 生产任务单的范围 产品范围 销售订单的范围 生产车间的范围 必填项 是 是 否 否 否 否 ", 报表内容

设置好上述条件后,单击【确定】,系统将根据上述条件,进行生产任务的执行情况分析。 各字段的含义如下:

字段解释

生产车间 执行任务单的生产车间。生产类型 生产任务单的生产类型。任务单号 每一数据行的生产任务单。 产品代码 生产任务单上的产品代码。产品名称 对应产品代码的名称。规格型号 对应产品的规格型号。 基本计量单位 对应产品的基本计量单位。常用计量单位 对应产品的常用计量单位。计划开工日期 对应生产任务单的计划开工日期。计划完工日期 对应生产任务单的计划完工日期。下达日期 对应生产任务单的计划下达日期。实际开工日期 对应生产任务单的实际开工日期。实际完工日期 对应生产任务单的实际完工日期。计划数量 对应生产任务单的计划生产数量。实作数量 对应生产任务单的实作数量。差异数量 差异=实作数量-计划数量。合格数量 经检验合格的数量。入库数量 已经进行入库处理的处理。遗失数量 已汇报的遗失数量。报废数量 已汇报的报废数量=因工报废数+因料报废数。计划完成百分比% 实作数量/计划数量×100%。入库率% 入库数量/实作数量×100%。合格率% 合格数量/实作数量×100%。废品率% 废品数量/实作数量×100%。遗失率% 遗失数量/实作数量×100%。表 5-23

3.7.3 生产任务单执行汇总表

生产任务单执行汇总表按生产类型属性统计产品的投产、完工、入库、遗失、报废情况。

3.7.4 生产任务单成本差异表

生产任务单成本差异表是统计各生产任务单的计划成本与实际成本的差异额,为企业相 关管理人员进行成本核算与控制时提供参考信息。

", 报表内容

设置好条件后,单击【确定】,系统将根据上述条件,进行生产任务单的成本差异分析。 各字段(下表未含常用计量单位相关字段)的含义

产品代码 生产任务单上的产品代码。产品名称 对应产品代码的名称。规格型号 对应产品的规格型号。 基本计 …… 此处隐藏:3383字,全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……

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