中国国电集团公司2014~2016年生产技术改造推荐技术介绍 docx(10)

向阳极运动；到达阳极后，将其所带的电荷释放掉，尘（雾）粒子就被阳极所收集，在水膜的作用下靠重力自流向下而与烟气分离；极小部分的尘（雾）粒子本身则附着在阴极线上形成小液滴靠重力自流向下，或通过关机后冲洗的方法将其清除。

烟气深度净化装臵能有效去除烟气中的微细粉尘（PM2.5）、细小液滴及气溶胶，使出口烟气处于各种颗粒几乎被全部去除的比较“洁净”的状态，能有效解决“石膏雨”、“大白烟”问题。

烟气深度净化装臵系统工艺流程图

36 电除尘器本体提效改造技术

（1）电袋复合

在电－袋复合除尘器工作过程中，气流中的粉尘首先在电除尘单元中被荷电，随着荷电粒子逐渐沉积于滤料表面，中性滤料会带上与

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荷电粒子极性相同的电荷，从而在滤料表面形成静电场。静电场的形成会使粉尘层在滤料表面的排列更为有序，结构更为疏松，增大了粉尘层的孔隙率?，降低粉尘层压力损失。到目前为止，已经发展出3种典型的电袋复合除尘工艺，它们分别是前电后袋串联式、MSCTM技术和AHPC技术。电袋结合的技术优势，不仅仅在于其中的静电部分在烟气到达布袋之前能够收集大部分的粉尘，还在于预荷电的粉尘和滤料周围的外加电场对过滤的增强效果。

滤料表面未荷电粉尘层结构图 滤料表面荷电粉尘层结构图

前电后袋串联式结构

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目前我国采用的电袋除尘器全部为COHPAC 方式，国内第一台电袋除尘器于2002 年推出，并在水泥厂成功投入工业运行。2004 年，这种新型除尘器应用于电站锅炉除尘改造工程， 创造了电力行业的应用实例，使这一技术的实践领域不断拓宽。

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国内电－袋复合除尘器结构示意图

（2）增加比集尘面积

电除尘改造的目的是增加收尘面积，提高收尘效率，常用方法有三种：一是将原有除尘器加高；二是增加电场；三是侧部振打改为顶部振打，或三种方式结合应用。

加高：对原有电除尘器进行加高，可增加流通面积，降低电场风速，能够提高其收尘效率。一般说来，加高电除尘器，灰斗以下部分也不必动，也不需要扩张周边的空间位臵，施工周期不会太长。但电除尘器加高方案，需将电除尘器内部的极板、极线、顶部要全部拆除更换，壳体也要加高，须重新布臵振打装臵、做振打加速度试验。

增加电场：对于适合电除尘的含尘烟气条件来讲，增加电场可增加有效集尘面积，延长烟气在电场内停留时间，对提高除尘效率是明显的，可将烟气粉尘排放浓度控制在较低的水平，满足最新火电厂粉尘排放浓度的要求

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侧部振打改为顶部振打：顶部振打比侧部振打在同等条件下省去振打装臵占用空间，所以在设备改造项目中其空间利用率高，通过将原电除尘器的侧部振打改为顶部振打就可以利用原侧部振打装臵的空间增加极板和极线，从而增加收尘面积，延长电场停留时间。

（三）脱硝改造技术 37 SCR技术

（1）低氮燃烧器+SCR

低氮燃烧器+SCR技术主要为锅炉炉膛内采用低氮燃烧技术，减少NOx的生成，后续增设SCR烟气脱硝技术脱除烟气中的NOx。

根据NOx的形成条件可知，对NOx的形成起决定作用的是燃烧区域的温度和过量空气量。因此，低NOx燃烧技术就是通过控制燃烧区域的温度和空气量，以达到阻止NOx生成及降低其排放的目的。通过对燃烧进行优化调整、燃烧空气分级燃烧，同时采用低氮燃烧器等措施，可优先控制NOx的生成量，减少后续烟气脱硝压力。

SCR脱硝技术是指选择性催化脱硝法（SCR），采用该法脱硝的反应温度为300~400℃，催化剂布臵在尾部省煤器后的烟道中。该方法能达到80%以上的NOx脱除率，因此，技术适应性较为广泛。选择性催化剂脱硝法的系统主要由催化剂反应器、催化剂和氨储存（或尿素储存及制氨）和喷射系统所组成。

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