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雨水收集池施工方案(4)

来源:网络收集 时间:2026-04-12
导读: 4. 钢筋工程 所有钢筋均现场加工,分部位按需要绑扎。水平及竖向钢筋接头为绑扎接头。 钢筋保护层:底板下层筋 40㎜,底板上层筋35㎜、壁板30㎜ 。 钢筋制作绑扎应特别注意以下几点,并采取相应措施: 1、绑扎底板

4. 钢筋工程

所有钢筋均现场加工,分部位按需要绑扎。水平及竖向钢筋接头为绑扎接头。

钢筋保护层:底板下层筋 40㎜,底板上层筋35㎜、壁板30㎜ 。 钢筋制作绑扎应特别注意以下几点,并采取相应措施:

1、绑扎底板钢筋的关键是控制好上下层钢筋的保护层,确保池壁预留筋的准确位置,这就要求在认真分析图纸的基础上,根据底板筋的直径与分布情况,预先确定上下层的保护层垫块与架立筋(板凳铁)的摆放间距(Ф20板凳铁间距控制在不大于1000 ㎜ (利用底板的上下层的内层筋,用立筋焊接成预制排架,以支撑和固定上下层底板筋)。

2、墙筋位置控制除按设计绑扎拉筋外,并按间距不大于600㎜梅花形布置采用φ6.5“∽”形筋每隔1米焊梯子筋与分布筋连接,保证墙体水平筋不位移。

3、墙筋除绑设保护层垫块外,模板上口应用钢管绑扎固定。 4、顶板双层筋之间垫Ф12@1000双向板凳铁固定。

5、板或墙上孔洞加固:当孔边尺寸(或直径)D≤300时钢筋绕过孔洞,不切断,当300<d≤1000 时,应按孔洞加固图予以加固。

6、本工程的钢筋工程以专人翻样,加工制作和绑扎过程分别由专人负责,以保证质量及连续性、一致性。

7、钢筋绑扎时,各种加筋、水电预埋管、预留洞、预埋铁件不得遗漏,绑扎时做到横平竖直,间距准确,保证绑扎质量。

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8、在板砼施工准备中,应铺设操作脚手板,禁止踩踏钢筋,并在砼浇灌过程中,派钢筋工配合,随时对钢筋位置进行修正。

5. 模板工程及支撑脚手架

1、模板选择

根据本工程特点,池内模板工程选择如下:

(1)底板外侧模:均采用多层板及50×100木方配制。 (2)墙侧模:均采用新组合钢模。 (3)顶板模:采用18厚多层板。 2、模板支撑

(1)外侧壁及中隔墙采用φ48×3.5双钢管背杠,φ14对拉螺栓@600纵横双向,并设止水钢板。

(2)顶板竹胶板模下垫100×100木枋,间距不大于1000㎜,满堂脚手架支撑 ,立柱间距不大于 800㎜游托自由端不大于200㎜,纵横两个方向设两道剪刀撑,防止架体向同一方向倾斜。

3、模板数量:考虑流水作业,由于雨水收集池量小,钢模配置只考虑化粪池一套模板,两池顶板多层板模一次性投入。 4、模板安拆注意事项

(1)模板安装后,必须经专人检查各种偏差在允许范围内,验收合格后方进行下一道工序。

(2)在墙脚和墙体穿墙螺栓附近 ,采用焊φ12钢筋撑,长度同墙厚,

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纵向间距不超过800㎜,以利模板下口就位和保证墙厚。

(3)墙下口模板位置用砂桨找平再安装模板,以防止墙脚漏浆而“烂根”。 (4)板模安装前,用φ48×3.5钢管设支撑架,架顶必须严格找平后再铺模板和木枋等,立柱间距不大于不大于800㎜

(5)固定在模板上的预埋件,预留孔洞必须安装牢固,位置准确,无遗漏。

(6)模板及支架安装过程中,应多人作业,并采用必要的防止倾覆的临时固定措施。

(7)拆模时,应共同作业,注意防止整块模板掉下伤人,搬运模板要互相配合,动作协调。

(8)安拆模板均应严格按有关安全规定进行,拆下的模板应及时清理、修补,堆放整齐,以利再用。

6. 砼工程

1、砼采用商品砼:

本工程为C30、S6抗渗砼,并掺复合WG-Ⅰ型防水剂,所有外加剂的化学性能、具体掺量、砼配合比、砼强度及抗渗性能均需由商品砼厂家试验室通过反复试配,出具配合比试验单。 2、砼的运输

(1)浇灌底板砼时,用砼输送,配合流糟进行砼的垂直水平运输。 (2)灌侧壁及中间隔墙,采用砼泵进行浇灌。

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3、砼的浇灌 (1)浇灌顺序:

a、总体顺序:外墙→内墙→ 池顶

b、分项顺序:垫层→底板(包括施工缝以下外侧墙体)→施工缝处理→墙体顶板分两次性浇灌。

(2)浇灌方向由北向南依次浇灌。 (3)砼浇灌应注意以下几点:

a、浇筑前,应会同监理、甲方、质监等人员对模板、支撑、钢筋、预埋铁件、留洞、预埋导管、线等进行检查,做好隐蔽工程验收记录,并签发砼浇灌令。

b、砼浇筑应连续进行,尽量减少间歇时间,根据届时施工时的气温,不应超过4小时,为此对底板砼的浇筑,要根据底板厚度和混凝土的供应与浇灌能力来确定浇筑宽度和厚度,以保证间歇不超过规定的时间。 c、施工缝处以下墙体砼浇筑应在底板平面砼浇筑后混凝土强度达到1.2N/mm2进行墙体支模,防止此部分的砼 手扰动,为保证此部分砼密实,应在砼初凝前进行二次振捣,压实砼表面,同时对墙体根部砼表面整平。

d、浇灌池壁砼前,应先对施工缝部位进行清理,保持湿润,先铺 50~100 mm厚的与砼配合比相同的水泥砂浆,所铺水泥砂浆与砼的浇筑相隔时间不应过长。

e、池壁砼应分层连续浇筑完成,每层砼的浇筑厚度不应超过50cm,沿池壁高度均匀摊铺,每层水平高差不超过30cm,间隔时间不宜大于2

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小时。

f、池壁转角、进出水口、洞口是配筋较密难操作的部位,应按照砼捣固的难易程度划分小组的浇筑长度。

g、插入式振动器的移动间距不大于30cm,振动棒要插到下一层混凝土内 5 ~10cm,使下一层未凝固的砼受到二次振捣。 h、浇筑砼的落下高度不大于3m。

i、浇筑砼时,应将砼直接运送到浇筑部位,避免砼横向流动。 j、池壁砼浇到顶部应停 1.5小时,待砼下沉收缩后再作二次振捣,以消除因沉降而产生的顶部裂缝。

k、顶板砼的浇筑顺序,应在较短的一侧开始分条浇筑,先浇低处,分条宽度应根据砼的供应量与接茬的间歇时间决定。

l、施工时试验人员按规定取样,并留置一组与现场养护条件相同的试块,以确定重要结构部位的拆模时间。 4 、对于泵送砼,应注意以下几点:

a、泵送砼坍落度大,浇筑速度快,浇灌砼的侧压力也较大,应防止模板变形和v 形“爆肚”。

b、因泵送水平推力大,钢筋上应搭设浇灌架浇筑砼,防止钢筋变形。 c、在正式泵送之前,一定要用与砼同成分的砂浆湿润输送管和泵。 d、如发现砼坍落度过小,喂料困难时可向搅拌筒内加入经试配预留的外加经拌合均匀后才喂料,严禁任何情况下向砼中任意加水以增大坍落度。 e、泵送过程中宜保持连续进行,即使砼供应不及时,宁可降低泵送速度,也要保持连续泵送。

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