吸收式制冷机复习 - 图文(2)

a可以通过发生器中溴化锂的质量平衡关系求得。

进发生器的溴化锂量为Fξa kg/s，出发生器的溴化锂量为(F-D) ξr kg/s。由于发生过程中

溴化锂量是不挥发的，所以： ar两边同除D， ? r ? ? ? 称为放汽范围。

raa? ar ?r??a

溶液的循环倍率a为发生器出口浓溶液的浓度与放汽范围之比。

§3-5 热力计算

设计计算的任务：根据设计任务书提出的要求和给定的条件，进行制冷循环计算，以求得与制 冷量相适应的工作介质循环量和各换热设备的热负荷，确定传热面积、结构以及配管尺寸、泵、 阀的型号选择等。

设计计算分：热力计算，传热计算和结构计算。

热力计算的目的:是根据给定的技术条件（制冷量、冷媒水出水温度、冷却水进水温度及加热热

，合理选定热力参数，并依据溶液的热力性质图表来完成循环的热力过程计算，为传 源条件等）

热计算提供必要的数据。

ξr一般在60～65%的范围。

。 浓溶液浓度ξr ξr－ξa最好在4～5%（或3～6%）

※第四章 双效溴化锂吸收式制冷机

§4-1双效溴化锂吸收式制冷机工作原理

一．组成

双效溴化锂吸收式制冷机与单效溴化锂吸收式制冷机相比，多了一个高压发生器、一个高温

溶液热交换器、一个凝水换热器。

蒸汽型双效机组与单效机组相同，也有蒸汽回路、溶液回路、冷剂回路、冷却水回路和冷水回

路构成。

二．循环流程

根据稀溶液进入高、低压发生器的方式，双效循环流程可以分为：串联流程、并联流程、倒串

联流程和串并联流程。

串联流程图 （重点单效） 1．

1-高压发生器 2-低压发生器 3-冷

凝器 4-吸收器 5-蒸发器

6-低温溶液热交换器 7-高温溶

液热交换器 8-发生器泵

9-吸收器泵 10-冷剂泵 11-U

型管

F??(F?D)?ra??(a?1)?r

四．将循环表示在h-ξ图上 1.串联流程 2-11’稀溶液在低温溶液热交换器的升温过程； 11’-12’稀溶液在高温溶液热交换器的升温过程； 12’-12稀溶液在凝水换热器的升温过程； 12-6-7稀溶液在高压发生器中的预热与发生过程； 7-8中间溶液在高温溶液热交换器中的温降过程； 8-5中间溶液在低压发生器中的发生过程； 3’’’-3’’高压发生器冷剂蒸汽在低压发生器传热管内冷凝过程； 3’’-3高压冷剂水节流过程； 3’-3低压发生器的冷剂蒸汽在冷凝器内的冷凝过程； 1-1’冷剂水在蒸发器内的蒸发过程。 5-9浓溶液在低温溶液热交换器中的降温过程； 9/2-10浓溶液和吸收器内的稀溶液混合过程； 10-10’混合溶液在吸收器内的闪发降温过程； 10’-2吸收器吸收过程； 2.倒串联流程 2-11稀溶液在低温溶液热交换器的升温过程； 11-5-4稀溶液在低压发生器中升温和浓缩过程； 4-12中间溶液在高温溶液热交换器的升温过程； 12-6-7中间溶液在高压发生器中升温和浓缩过程； 7-9浓溶液在高温溶液热交换器的降温过程； 9-8浓溶液在低温溶液热交换器的降温过程； 2/8-10浓溶液和吸收器内的稀溶液混合过程； 10-10’混合溶液在吸收器内闪发降温过程； 10’-2吸收器吸收过程； 3’’’-3’’高压发生器冷剂蒸汽在低压发生器传热管内冷凝过程； 3’’-3高压冷剂水节流过程； 3’-3低压发生器的冷剂蒸汽在冷凝器内的冷凝过程； 1-1’冷剂水在蒸发器内的蒸发过程。 3.并联流程（分流流程） 2-11’稀溶液在低温溶液热交换器的升温过程； 11’-11稀溶液在凝水换热器中的升温过程； 11-4-5稀溶液在低压发生器中升温和浓缩过程； 5-9浓溶液在低温溶液热交换器的降温过程； 2-12稀溶液在高温溶液热交换器的升温过程； 12-6-7稀溶液在高压发生器中升温和浓缩过程； 7-8浓溶液在高温溶液热交换器的降温过程； 2/8，9-10高压发生器，低压发生器中的浓溶液和 吸收器中的稀溶液混合过程； 10-10’混合溶液在吸收器内闪发降温过程； 10’-2吸收器吸收过程； 3’’’-3’’ 高压发生器冷剂蒸汽在低压发生器传 热管内冷凝过程； 3’’-3高压冷剂水节流过程； 3’-3低压发生器的冷剂蒸汽在冷凝器内的冷凝过 程； 1-1’冷剂水在蒸发器内的蒸发过程。 4. 4.串并联流程 2-12稀溶液在低温溶液热交换器的升温过程； 12-4-5稀溶液在低压发生器中升温和浓缩过程； 4-13稀溶液在高温溶液热交换器的升温过程； 12-6-7稀溶液在高压发生器中升温和浓缩过程； 7-8浓溶液在高温溶液热交换器的降温过程； 高温溶液热交换器流出的浓溶液进入低压发生器 8-8’ 后的闪发过程； /5-9高温溶液热交换器流出的浓溶液进入低压发生 8’ 器闪发后的浓溶液与低压发生器出口状态为5的浓溶 液的混合过程； 9-10浓溶液在低温溶液热交换器的降温过程； 2/10-11浓溶液和吸收器内的稀溶液混合过程； 11-11’混合溶液在吸收器内闪发降温过程； 11’-2吸收器吸收过程； ’’-3’’高压发生器冷剂蒸汽在低压发生器传热管 3’ 内冷凝过程； ’-3高压冷剂水节流过程； 3’ 3’-3低压发生器的冷剂蒸汽在冷凝器内的冷凝过程； 1-1’冷剂水在蒸发器内的蒸发过程。 ※第五章 溴化锂吸收式制冷机的形式与结构 1．机组中的不凝性气体的排除。 （会集中在冷凝器、吸收器） 2.蒸发器多为喷淋型。（吸收式的必须用喷淋型） 3.传热管一般采用紫铜管。管束下方设有蒸发器水盘，为使未蒸发的冷剂水汇集至液囊，水 盘具有一定的坡度，管簇两侧设有挡水板。 挡水板的压力损失越小越好。当冷剂蒸汽速度不大时可采用普通结构的低阻力挡水板，但这 种挡水板所占空间较大，筒体直径也被迫增大。另一种是用于压力损失稍大、冷剂蒸汽速度 较高的不锈钢薄板制成的曲折形挡水板。也可采用聚氯乙烯薄板制成的挡水板。 4.吸收器的喷淋方式有三种： （1）借助于发生器与吸收器之间的压力差，使溶液在吸收器中喷淋； （2） 通过引射作用将溶液泵送往发生器的稀溶液旁通一部分，使之与浓溶液混合后喷淋； （3）借助专用的溶液泵，将大量的溶液进行喷淋。 5.喷淋系统可分为喷嘴喷淋式和淋激式两种 6.为了提高吸收效果，设计时需注意： （1）采用喷淋式结构； （2）减少冷剂汽阻，提高传质效果； （3）设置抽气管路，抽除不凝性气体。 7.发生器通常有沉浸式、喷淋式两种。 8.沉浸式发生器目前采用的较多。优点是：加热均匀，能够充分利用传热面积，运行安全可 靠。 缺点是：静液柱高度对传热的影响较大。 为提高沉浸式发生器的发生效果，采用如下措施： （1）尽量降低发生器中的液位，减小静液柱高度对溶液沸腾过程的影响。即发生器垂直管排 数应尽量少。 （2）溶液在发生器中具有一定的扰动，以增强换热效果。 9.发生器中溶液浓度的分布大致如下：对沉浸式发生器而言， 浓溶液聚集在远离稀溶液进口端位置。一般，稀溶液进口与 浓溶液出口设在两端。浓溶液出口靠近热源进口， 以利于提高传热温差。 随着稀溶液的流动、浓缩，浓度不断提高。在浓溶液 出口端设有液囊。 发生器浓溶液出口形式如图示。液囊内设有限位板， 也就是隔板。其 …… 此处隐藏：2725字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……