排种器性能试验步骤(2)

JPS-12排种器性能检测试验台使用说明书

台架高度： 0.8 米 种床带宽： 0.7 米 种床带轴间距： 8.8 米

种床带前进速度： 1.5～12 公里/小时 排种轴转速： 30～150 转/分 排种可调高度： 0～400 毫米 排种器架前后、左右倾斜：11° 人工检测区长度： 5米 种床带长度： 17.23米 种床带电机功率： 2.2 千瓦 排种器驱动电机功率： 0.55 千瓦 油泵电机功率： 4 千瓦 风机电机（正压）功率： 0.75 千瓦 风机电机（负压）功率： 3 千瓦

2、主要结构

2.1机械结构部分

（1） 种床带（轴间距8.8m）

采用无缝精密橡胶带，运行平稳，不打滑，振动小，噪音低，满足标准实验室环境的振动和噪音要求。

（2） 台架（高0.8m）

①底架由63*63角钢组合而成，全长9.5米。 ②装备双滚筒（主、从传动轮有防跑偏结构），表面压纹，配置张紧机构（可调偏）； ③上下两层带下安置托辊，按不同位置间隔设置；

④在主传动轮和下层托辊等处分别设计可调刮油刮种板，以及集油回收管路，双层过滤筛（滤种、滤油），筛下置有集油箱，选用喷油齿轮泵从集油箱泵油到台架上的矩形喷油嘴，将油喷涂到种床带上，该特种油可有效黏附落下的种子，配有自动油温加热及控制装置，保持最佳流动状态；

⑤装备可升降刷子架（箅油）；

⑥装备排种器万能安装架，架上装备排种轴驱动电机、减速器及传动机构等；

⑦除主体钢制框架外，其余各机架和结构部件均为不锈钢制，外部整体安装仿形壳体和护板。

⑧装备测试用工业摄像机可调安装架及密闭照明箱，摄像机可上下左右调节。 2.2电机及控制设备

（1） 种床驱动电机

为适应工业摄像机高精度测量，设计定制台湾专用变频调速电机，松下变频器，主动轴

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上配装高精度转速编码器。

（2） 排种轴驱动电机

设计定制台湾专用变频调速电机，松下变频器，传动轴上配装高精度转速编码器。 （3） 设计定制气吸式、气吹式排种器驱动用专用风机，松下变频器，加装数字气压传感变送器测量工作风压。 2.3 排种性能测试部分

采用1路（可扩展为多路）数字工业摄像机，与监控主机相连，安装排种器性能测试软件，进行排种图像采集和处理。 2.4 PLC主控柜和总电源分配柜

包括PLC控制器、变频器、数字温控器、直流开关电源以及空气开关、接触器、热保护器等电气控制器件。 2.5 综合操作台

以高性能微机做监控主机，配置检测系统和图象采集系统等。

（1）检测系统显示种床速度、排种轴转速，并对排种图像进行采集、处理和分析，配激光打印机，打印输出相应的排种性能试验报告。

（2）操作面板上有对PLC及变频器进行控制的按钮、旋钮、状态显示灯等，见图1。

图1

六、硬件操作

1、打开各电源开关

空气开关位于控制台的背板上，见图2： （1）打开【总电源】开关； （2）打开【种床带】电机开关； （3）打开【排种轴】电机开关； （4）打开【风机】电机开关； （5）打开【油泵】电机开关；

（6）打开【控制电压】开关，该开关控制了油温控制和正、负压风机转换的供电；

（7）打开【隔离电压】开关，该开关控制了PLC的供电； （8）打开【灯】照明开关，该开关控制了摄像机箱内的照明供电；

（9）打开【油温监控】开关； （10）打开【油温加热】开关；

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图2

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2、种床带的启动及速度调节

在试验中种床带的启动与停止，由综合操作台上的相应变频器来控制，可在1.5～12 km/h内无级调速；种床带前进速度值在计算机上显示。

3、排种轴的启动及转速调节

在试验中排种轴的启动与停止，由综合操作台上的相应变频器来控制，电机可在10～150 r/m内无级调速；排种轴转速值在计算机上显示。

4、风机的转速及风压调节

风机转速由综合操作台上的相应变频器来控制；风压的调节是通过调整风机转速来实现的；风压的值在控制台的压力表上显示。

5、变频器的控制

种床带的速度、排种轴的速度和风机的转速，可由试验操作柜控制面板上的相应变频器上的黑色频率设定旋钮来调节；种床带及排种轴的速度可由“排种性能检测软件”监视，风机产生的正、负压力可由控制台上的正、负压力表监视。详细的变频器参数设置请参考变频器手册。

6、排种高度及倾斜（前后、左右11度）调节

排种高度的调节是靠排种器万能安装架的升降机构来实现的，根据排种器的不同排种高度要求，转动升降手柄可在0～400毫米范围内进行调整。

排种架的前后调节也是靠排种轴升降机构实现的，比如只调一侧升降立柱，使该安装架形成倾斜角度，但大多情况下，排种架前后方向应该用水平尺调成水平位置。

左右11°是靠排种架与升降立柱连接部份的镙栓调节，排种架一侧连接部件上开有弧形孔，最大可调范围为±12°。

7、喷油泵的启动和停止

在试验中喷油泵的启动和停止由综合操作台上的按钮控制；当种床带停止运动时喷油泵将自动停止喷油。

注意：当油泵启动前，必须先将喷油嘴处的开关手柄转到打开位置，同时将溢流阀旋转至逆时针极限位置，即溢流阀压力趋于零，节流阀处于全开状态，这样才能保证液压系统中的压力安全。油泵启动后，顺时针旋转溢流阀，同时观察压力表，显示在0.5～1MPa之间为正常工作压力。如果喷油量不够，则顺时针旋转节流阀增大油量，但要注意，节流阀不能全关，否则管路中的压力可能升高，甚至超过最高设计压力2.5MPa。

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8、油泵电路热保护

当控制面板上的【油泵】指示红灯亮时，表示油泵电路过载，热保护继电器动作；过载排除后，按下热保护继电器的复位按钮后油泵即可正常工作。

9、喷油量及油层的调节

调节节流阀可控制喷油量；调节油刷的高度可控制油层的薄厚。

10、摄像机的调节

10.1 焦距调节

根据镜头（8mm焦距）距种床带表面的距离，旋转镜头焦圈，直到图像清晰为止。 10.2 光圈调节

根据灯箱内的光照作出相应调整。 10.3 摄像机与计算机连线方式 见图3

视频线vs摄像机2vs摄像机1GR视频分配器RGB1采集卡 图3

11、试验台试验操作步骤

（1）检查试验台各电路是否正常，检查种床带上是否有异物；

（2）按【种床带速度】变频器的“RUN”按钮，并调节到试验要求的速度，按“STOP”停

止；

（3）按【风机转速】变频器的“RUN”按钮，并调节到试验要求的压力，按“STOP”停止，

正、负压的转换由控制面板上的【正/负压转换】按钮切换； （4）按【油泵】按钮，启动喷油、刮油、滤油装置；

（5）按【排种轴转速】变频器的“RUN”按钮，并调节到试验要求的转速，按“STOP”停

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