毕业设计之（基于UG下的型腔零件数控仿形加工） - 图文(3)

XXX大学机电工程系毕业设计说明书（论文）

均应有较充分的余量。

② 尺寸小或薄的零件，为便于装夹并减少夹头，可将多个工件连在一起，由一个毛坯制出。

③ 装配后形成同一工作表面的两个相关零件，为保证加工质量并使加工方便，常把两件合为一个整体毛坯，加工到一定阶段后再切开。

④ 对于不便装夹的毛坯，可考虑在毛坯上另外增加装夹余量或工艺凸台、工艺凸耳等辅助基准。

由于该零件力学性能要求较高，故材料选用45锻件。45锻件即既具有较高的强度、硬度，又具有较好的塑性、韧性，所以该零件的毛坯尺寸可定为160×120×40（长×宽×高）。 3.2.2加工余量的选择

加工余量是指加工过程中所切去的金属层厚度，加工余量有工序余量和加工总余量（毛坯余量）之分。 （1） 工序余量

工序余量是指某一表面在一道工序中切除的金属层厚度。 ①工序余量的计算

工序余量等于相邻两工序的工序尺寸之差。 对于外表面（见图 3-3a） z=a-b

对于内表面（见图 3-3b） z=b-a

式中 z——本工序的工序余量（ mm ）； a——前工序的工序尺寸（ mm ）； b——本工序的工序尺寸（ mm ）。

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图3-3 加工余量

上述加工余量均为非对称的单边余量，旋转表面的加工余量为双边对称余量。 对于轴（图 3-3c） Z=da-db 对于孔（图3-3d） Z=db-da

式中 Z——直径上的加工余量（ mm ）； da——前工序的加工直径（ mm ）； db——本工序的加工直径（ mm ）。

当加工某个表面的工序是分几个工步时，则相邻两工步尺寸之差就是工步余量。它是某工步在加工表面上切除的金属层厚度。

②工序基本余量、最大余量、最小余量及余量公差

由于毛坯制造和各个工序尺寸都存在着误差，加工余量也是个变动值。当工序尺寸用基本尺寸计算时，所得到的加工余量称为基本余量或公称余量。

最小余量?min是保证该工序加工表面的精度和质量所需切除的金属层最小厚度。最大余量?max是该工序余量的最大值。下面以图3-4所示的外圆为例来计算，其它各类表面的情况与此相类似。

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当尺寸a、b均为工序基本尺寸时，基本余量为 Z=a-b

则最小余量?min=amin-bmax 而最大余量?max=bmax-bmin

图3-3表示了工序尺寸公差与加工余量间的关系。余量公差是加工余量间的变动范围，其值为

?z=?max-?min =(amax-amin)+(bmax-bmin)=?a+?b 式中?z——本工序余量公差（ mm ）； ?a——前工序的工序尺寸公差（ mm ）； ?b——本工序的工序尺寸公差（ mm ）。 所以，余量公差为前工序与本工序尺寸公差之和。

工序尺寸公差带的分布，一般采用“单向入体原则”。即对于被包面（轴类），基本尺寸取公差带上限，下偏差取负值，工序基本尺寸即为最大尺寸；对于包容面（孔类），基本尺寸为公差带下限，上偏差取正值，工序尺寸即为最小尺寸但孔中心距及毛坯尺寸公差采用双向对称布置。 （2） 加工总余量

毛坯尺寸与零件图样的设计尺寸之差称为加工总余量。它是从毛坯到成品时从某一表面切除的金属层总厚度，也等于该表面各工序余量之和，即

图3-4 加工余量及其公差

式中?i——第i道工序的工序余量（ mm ）；

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n——该表面总加工的工序数。

加工总余量也是个变动值，其值及公差一般可从有关手册中查得或凭经验确定。如图 3-5表示了内孔和外圆表面经多次加工时，加工总余量、工序余量与加工尺寸的分布图。

图3-5 加工余量和加工尺寸分布

（3）影响加工余量的因素 影响加工余量的因素如下：

a）前工序的表面质量（包括表面粗糙度?a和表面破坏层深度Sa）；

b）前工序的工序尺寸公差?a；

c）前工序的位置误差?a，如工件表面在空间的弯曲、偏斜以及空间误差等； d）本工序的安装误差?a。

所以本工序的加工余量必须满足下式 ： 用于对称余量时

用于单边余量时 （4）确定加工余量

加工余量大小，直接影响零件的加工质量和生产率。加工余量过大，不仅增加机械加工劳动量，降低生产率，而且增加材料、工具和电力的消耗，增加成本。但若加工余量过小，又不能消除前工序的各种误差和表面缺陷，甚至产生废品。因此，必须合理地确定加工余量。其确定的方法有：经验估算法、查表修正法、分析计算法。首先根据工艺人员的经验来确定加工余量。为避免产生废品，所确定的加工余量一般偏大。要准确余量则需要根据有关手册，查得加工余量的数值，然后根据实际情况进行适当修正。

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因此该零件的加工余量如下：粗加工外表面的加工余量选择0.5mm，半精加工的加工余量0.1mm，接着做完精加工。粗加工凹槽余量0.1mm ，精加工0.05mm。铣直径26孔的粗加工余量0.2mm，接着做精加工。

3.3 UG造型

首先我们要建立新文件，文件名只能是英文和数字组成。建好新文件后，分别对件一和件二进行线架造型。 3.3.1零件的实体造型

首先进入UG界面，如图3-6，先创建一个文件名，记住，文件名不允许出现中文，因为建成中文名以后UG就打不开这个文件了。我们暂且先命名为0。

图3-6 UG创建文件界

在应用工具栏中点击建模，然后单击左边草图图标，如图3-7，再点击勾如图3-8进入草图界面。

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