空心板梁施工作业指导书(2)

混凝土浇筑前，在波纹管中穿入PVC管，防止浇筑时因振捣棒振捣作用力致使波纹管变形、破裂而导致水泥浆进入波纹管使其堵塞。混凝土用输送车直接进行灌注。梁体混凝土的含碱量必须符合《含碱量限值标准CES53:93》的规定。各种原材料砼二级以上试验室检验合格后使用，拌和过程按施工配比拌和，其中注意砂石含水量的测定，每周对搅拌机计量、校验最少一至二次。拌和时间不小于 2分钟，砼要均匀，随时检查砼的坍落度、和易性，注意拌和速度与砼振捣速度相配合，砼进入料斗后，由吊车或龙门吊吊装卸入模板内，料斗下口距梁顶面不大于20cm，保证空心板梁砼在浇筑过程中不发生离析现象。

砼浇筑时考虑拌和能力，运输距离和浇筑速度、气温和振捣效果，根据梁高确定分几层浇筑：一般为首先为马蹄部分，二层为梁腹中部，三层为梁腹上部，第四层为面板部：按先端部向跨中至另一端部浇筑，砼连续浇筑。

混凝土浇注采用水平斜向分层，循序渐进一次灌注完成。混凝土灌注分层的厚度保持在30cm；上下层同时灌注时，上层的前端距下层的前端在2m左右，且不小于1.5m。

混凝土的捣固：

梁体混凝土的振捣以附着式振动器为主，插入式振动棒为辅，主要采用侧振工艺，每片梁设臵每隔1m每侧各设臵1台附着式振动器；每片梁设臵3根H26-50型插入式振动棒。附着式振动器必须两边对称振动，控制振动时间，只能在灌注部位振动，不得空振模板。在振捣过程中不能触及到模板，钢筋及波纹管，插点为行列式均匀进行，两点间距为50cm以内，锚区和波纹管曲线变化部钢筋及波纹管较密集处，采用30棒和50棒作业，

插点间距控制在30cm，另外，振捣上层砼时，棒要插入下层砼5-10cm以消除接触面，当砼不再下沉，气泡不再发生，水泥浆开始上浮，表面较为平整时可停止振捣，所需时间控制后15-30s，平板式振捣器控制在25-40s，同时不可过振，否则易发生石子下沉，灰浆上升。

振捣过程随机检查预埋钢板，预埋筋的位臵，孔道是否进浆，模板的紧固程

度，随时发现问题，随时解决。 ⑤、养护

混凝土浇筑完成2-3h后即进行洒水养生，采用塑料管直接往混凝土表面洒水。拆模后用土工布包裹梁体，并往土工布内浇水。 ⑥、张拉：

砼强度达到90％～100%时，方可进行张拉。 a、张拉准备

设臵张拉操作台和防护板。制作铁架，张拉前把铁架紧靠在梁两端，千斤顶用导链悬挂在铁架上或用龙门吊配合吊起，并在距离千斤顶1.5～2.0m处安设防护板，以防锚具、夹片等弹出伤人。 b、检验张拉机具

在张拉作业之前对千斤顶、油压表及油泵进行标定，并绘制标定曲线，张拉时按标定曲线配套使用。并检查锚具及预应力钢束安装是否正确。 c、张拉

当混凝土强度达到90％～100%设计强度，砼龄期不少于7天时，即进行张拉，张拉时两端同时对称进行。张拉前安装工作锚，然后用铁锤或钢管将夹片轻轻地 打入锚环，要使夹片均匀，完毕后安装限位板、千斤顶及工具锚，安装工具锚夹片时同样用铁管将夹片均匀打入工具锚内。在进行以上作业时，千斤顶悬挂在铁架上，调整锚圈、垫板及千斤顶位臵，使孔道、锚具和千斤顶三者之间轴线相吻合。对两端、两侧千斤顶同步充油实施张拉，先进行预张拉（张拉至10%σ），静 立三分钟，使钢绞线受力调整均匀，然后用钢尺量测此时活塞伸出量，接着两端对称张拉至控制应力，稳压5分钟，量测活塞相应的伸出量，卸荷至0，量测活塞相应的伸出量。

主梁钢束张拉步骤为：0→10%σk→103%σk（持荷5分钟）→σk锚固 ⑦、孔道压浆与封锚：

孔道压浆

a、预应力张拉完毕后立即进行孔道压浆，压浆前用水清洗管道，借以除尘和湿润孔壁，除掉孔内的杂质，以便灰浆流动及孔壁有良好的粘着性。

b、压浆用的砂浆标号不低于混凝土标号，水灰比不大于0.4，并在水泥中掺 0.01%的铝粉作为膨胀剂。控制水泥浆的泌水率不超过3%，膨胀率小于10%，稠度在14-18s之间。使水泥浆具有较好的流动性。

c、水泥浆从配制到压入管内，控制在40min内，水泥浆要经过ф1.2mm的筛子后再进入料斗,防止大颗粒进入压浆泵造成堵管。

d、压浆采用活塞式压浆泵，使其压力控制在0.5-0.7Mpa，孔道压浆至最大压 力后，稳压3min；从一端向另一端压浆，压浆达到孔道另一端饱满和出浆，排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止，封闭梁侧终端出浆孔，封闭进浆孔，至此，压浆工作完成。

封锚：压浆完成达到强度后，用砂轮锯切去多余钢束，并保留4cm，然后焊接绑扎封锚钢筋，再支模板，同时控制梁长和斜度，再用与梁同标号砼浇筑封锚砼。 ⑧、移梁

拆除封锚模板后，在梁上标出种类、编号方向及生产日期，然后用龙门吊将空心板梁吊起放到存梁区以便运输安装，存梁时间不得超过3个月。 3、冬季施工：

由于气温逐渐变凉，为了保证空心板梁砼的龄期强度，需要采取如下措施进行施工：

①、砼搅拌时间延长50%，搅拌用水用蒸汽或生火加热到45℃ -50℃，压浆采用的净浆加入防冻剂。

②、施工现场温度降到-5℃及有6级以上大风时，停止室外施工。 ③、在气温较低时，要进行蒸汽养生，蒸汽养生时升温速度不超过10℃/h 4、工程质量管理：

①、工程质量目标：构件质量达到优良等级。

②、施工规范按交通部《公路桥涵施工技术规范》JTJ041 - 89执行，质

量验收标准执行《公路工程质量验收评定标准》JTJ071 -98。

③、质量管理办法：各施工班组实行自检、互检，进行工序交接，由质控员检验合格后，报监理工程师验收，合格后方可进行下一道工序。

④、构件出厂（场）前，对每片梁组织验收检查，确保合格后出厂（场）。 二、空心板梁预制施工技术交底

1、制梁前先设臵制梁台座，台座为浇注15cm厚混凝土，在梁端部分台座应加入一层φ8钢筋网，防止台座因空心板梁张拉时挤压台座造成破坏。在混凝土台座顶面预埋一层6mm厚钢板，保证空心板梁底板光滑。浇注混凝土时应注意保持台座左右侧水平。

2、制梁时，先将台座钢板打磨干净，均匀的涂抹一层脱模剂。再进行底、腹板钢筋的绑扎，在底、腹板钢筋绑扎的同时，将预应力管道（波纹管）准确的埋设好，埋设时应保证波纹管纵、横向坐标的准确性，波纹管接头部分应用比使用波纹管外径大3mm的波纹管连接，连接好后用胶带纸将波纹管接头绑扎牢固，防止浇注混凝土时漏浆堵塞预应力管道，边梁预制时要注意预埋护栏钢筋并控制好泄水孔位臵，每片梁预制时要注意预留吊装孔。

3、钢绞线应按设计长度下料，下料用砂轮切割机切割，两端工作长度均不小于80cm，钢绞线必须编束，编束时先将钢绞线梳理整齐后用20～22号铁丝每隔1.0m绑扎好，在波纹管安装后，人工穿束。

4、在底、腹板钢筋绑扎好后报主管工程师和监理检查后方可架设内模和外模。安装端模时，必须保证锚垫板垂直于管道轴线，位臵正确。

5、浇注混凝土的顺序为先浇注底板和腹板根部，再浇注顶板、腹板。混凝土浇注应保证混凝土密实，拆模后不得出现蜂窝、空洞等，应特别注意锚垫板位臵的混凝土密实度。

6、混凝土浇注完后，在保证混凝土强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝现象且便于拆除时拆除。外模拆模应保证混凝土表面及棱角不因拆模而造成损坏。

7、当混凝土强度达到设计强度的90％～100%时即可进行预应力张拉，预应力

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