屠宰废水处理方案设计(7)

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管道及构筑物Q 名称 m/h 格栅 格栅至调节池 调节池 调节池至隔油120 沉砂池 300 133 133 120 3管渠设计参数 D v L mm m/s m — 200 — — 1.0826 — — 4 — 水头损失 沿程 局部 构筑物 合计 m m m m — 0.0419 — — 0.0126 — 0.83 — 5 0.83 0.0544 5 0.4562 12 0.0147 0.0044 — 0.0191 隔油沉砂池 120 — — — — — 1.31 1.31 隔油沉砂池至120 水解酸化池 300 0.4562 6 0.0073 0.0022 — 0.0095 水解酸化池 120 水解酸化池池120 至SBR SBR SBR至消毒池 消毒池 消毒池至出水130 口 300 0.4943 6 0.0085 0.0025 — 0.011 120 130 130 — 300 — — 0.4943 — — 8 — — 0.0113 — — 0.0034 — 6.0 — — 6.0 0.0147 — 300 0.4562 8 0.0098 0.0029 — 0.0127 — — — — — 0.5 0.5

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第四章 初步经济技术分析

4.1设备及建设费用

表4-1 主要设备及价格表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 设备名称 机械格栅 污水提升泵 污泥泵 罗茨鼓风机 搅拌器 电气自控系统 污水区照明 次氯酸发生器 气浮机 滗水器 加药装置 链条式刮油刮泥机 曝气管 曝气头 推流器 压滤机 螺杆泵 土建 设计 安装调试 运费 总价 规格型号 HG-350 IS80-65-125 20QW300-7 TSD150 — — — HBR-01 HPQ-50 — CTZS Z×G-6 — — — X(B)MY D(DG)18-19 钢筋混凝土 — — — — 扬程/m 功率/kw — 18 — — — — — — — — — — — — — — 19 — — — — — 1.5 5.5 2.2 22 — — 0.2 17 1.5 0.75 2.2 0.55 — — — 2.1 2.2 — — — — — 数量 1 2 4 2 5 一套 — 1 1 2 2 1 150m 150 2 1 1 — — — — — 备注 — 1用1备 2用2备 1用1备 — — 晚间使用 消毒池消毒 — 2用 加药 刮油刮泥 — — 调节流速 压缩污泥 输送污泥 — — 取8% 视情况定 — 价格 2000 4000 16000 24000 15000 8000 600 2000 40000 80000 10000 60000 2000 15000 2400 30000 20000 481200 10000 27000 3000 852200

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4.2 年运行费用

4.2.1 人员编制

实行2班制，共2人。 4.2.2 成本分析

（1）电费0.6元/(KW.h)；

机械格栅每天工作6h用电量为：1.5×1×6=9kw； 污水提升泵每天工作8h用电量为：5.5×1×8=44kw 污泥泵每天工作4h用电量为：2.2×2×4=17.6kw； 罗茨鼓风机每天工作4h用电量为：22×1×4=88kw； 污水区照明每天工作12h用电量为：0.2×1×12=2.4kw； 次氯酸发生器每天工作8h用电量为：17×1×8=136kw； 气浮机每天工作6h用电量为：1.5×1×6=9kw； 滗水器每天工作8h用电量为：0.75×8×2=12kw； 加药装置每天工作4h用电量为：2.2×2×4=17.6kw； 链条式刮油刮泥机每天工作8h用电量为：0.551×8=4.4kw； 压滤机每天工作4h用电量为：2.1×1×4=8.4kw； 螺杆泵每天工作4h用电量为：2.2×1×4=8.8kw； 合计：357.2×0.6×365=78226.8（元）/年 （2）工资福利平均每人每年1.5万元； 合计：1.5×2=3（万）

（3）维修费提成率3.1%；维护综合费率1.0%；

维修费：371000×3.1%=11501（元）；维护费：371000×1%=3710（元） （4）设备折旧费按每年2%计算；

设备折旧费：371000×2%=7420（元） （5）药剂费用5500元/年。

（6）运费，自备运输车每年5000元。

年运行成本：78226.8+30000+11501+3710+7420+5500+5 000=14.13578（万元）

管理费：14.13578×10%=1.413578（万元）

合计运行费用为：14.13578+1.413578=15.549358（万元） 则处理每立方米水的成本为：155493.58/400/365=1.07元/m3

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第五章 常出现的问题及解决方法

曝气池有臭味曝气池供氧不足，DO值（溶解氧）偏低出水氨氮有时较高加大曝气。

污泥发黑曝气池DO过，有机物厌氧分解H2S与F作用生成FS加大曝气量。 细小污泥漂浮污泥缺乏营养进水氨氮过高，C/N不合适水温超过40°投加营养按BOD5：N：P=100：5：1测定进水氨氮，稀释进水。

上清液浑浊出水水质差F/M（污泥有机负荷）过高有机物氧化不彻底污泥浓度不够减少进水量培养成熟的活性污泥（引进新活性污泥投入曝气池）。 曝气池表面出现浮渣进水洗涤剂含量过高或丝状菌过量生长清除浮渣增加系统剩余污泥的排放。

污泥未成熟，絮粒瘦小，出水浑浊，水质差污水中营养不平衡或不足PH值不适投加营养按BOD5：N：P=100：5：1调整PH值，培养成熟的活性污泥（入曝气池）。

表面积累一层解絮污泥污泥解絮，出水水质恶化或PH值异常停止进水，排泥后投加营养引进新活性污泥。

曝气池泡沫过多，呈白色进水中洗涤剂过多加消泡剂(机油或煤油)。 曝气池泡沫不易破碎，发粘进水负荷过高，有机物分解不彻底降低负荷。 曝气池泡沫呈茶色或灰色污泥老化，泥龄过长，解絮污泥附于泡沫上增加排泥量。

污泥层（泥面）升高SVI值高，污泥沉降性差泥龄太长投入混凝剂（PAC）增加排泥量。

污泥色泽转淡曝气池供氧过大，污泥负荷太低，进水营养不足，污泥自身氧化分解减少曝气量加大进水量投加营养（N，P）按BOD5：N：P=100：5：1。

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致谢

此次设计是在***老师的悉心指导下完成的，他在设计过程中给予了我很大帮助，帮助我解决了许多实际问题，在此首先对***老师致以诚挚的谢意。

我在设计过程中遇到了许多难题，***老师都一一给予解释并耐心指导，使我能够顺利完成本次设计。老师经验丰富，给了我很大帮助，使我这设计中少走了很多弯路。

设计过程就是一个不断积累的过程。在设计过程中，我感到指导老师的知识是那么的丰富，而我与之比较相差甚远，更加激励我不断学习，只有不断学习才有不断进步。本次设计中，老师对我的指导和帮助，使我学到了很多课本中学习不到的知识，提高了自己的动手能力，得到了巨大的收获。今后，我将继续努力，争取把在本次设计中学到的知识运用到以后工作和学习中，努力发扬吃苦耐劳精神，取得更大进步。

由于时间的仓促和自己水平的有限，本设计中难免存在很多不足之处，恳请各位老师批评指正。

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参考文献

[1] 柴晓利，党小庆.环境工程专业毕业设计指南.北京:化学工业出版社，2008年. [2] 张胜天.日用化工废水处理技术及工程实例.北京:化学工业出版社，2002年. [3] 郭正，张宝军.水污染控制欲设备运行.北京:高等教育出版社，2007年. [4] 彭党聪.水污染控制工程实践教程.北京:化学工业出版社,2004年. [5] 杨岳平,徐新华.废水处理工程及实例分析.北京:化学工业出版社,2003年. [6] 赵丽珍,缪应祺.SBR技术的研究及进展.江苏理工大学学报,200 …… 此处隐藏：1900字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……