屠宰废水处理方案设计(3)

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去除大部分浮渣，浮渣经过排渣管排到污泥干化池干化，沉淀物依靠重力排至污泥浓缩池。

SBR反应池主要用于降解有机物，是整个处理工艺的核心，通过调整运行方式，可以降解部分难降解有机物，是处理屠宰肉类加工废水常用工艺，SBR法在一个反应池内完成进水、生物降解、硝化与反硝化脱氮、重力沉淀分离(二次沉淀)等过程。其基本工序分五步完成，即进水、反应、沉淀、排水和闲置5个工序。每个池子设置曝气系统、滗水系统和剩余污泥排出系统。按工程实际设计2座SBR反应池交替运行，每座反应池的运行周期为12h，其中进水期为1h，边进水边曝气，使污泥再生恢复其活性；反应期为4～7h(包括进水期)；停止曝气进入厌氧状态0.5 h；厌氧状态结束后微曝0.5h；静止沉淀期2.0h；排水期1.5h，闲置期0.5h。根据水质情况反应时间可灵活调整，减少曝气时间，降低运行成本。曝气系统采用罗茨鼓风机，撇水系统采用旋转式撇水器，多余的污泥通过剩余污泥排放系统从池子中排出至污泥浓缩池。

消毒池采用HClO消毒剂，HClO消毒剂具有强氧化性、脱色作用、除臭作用和光谱杀菌消毒效果，对有机污染物有一定的氧化作用。使用HClO，发生器制作HClO，投加量2mg/L～3 mg/L。

SBR和沉砂池污泥定期排到污泥干化池。沉砂池浮渣和污泥排至污泥干化池，在设计中，污泥干化池靠近隔油沉砂池，保证隔油沉砂池浮渣排入污泥干化池，污泥干化池渗出液排入至调节池。

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2.3 工艺流程图

屠宰废水 机械格栅 砂砾 污泥 泥饼外运 污泥干化池 污泥浓缩池 隔油沉砂池 调节池 气浮池 污泥 污泥 达标排放 消毒池 SBR池 水解酸化池 2.4工艺设计说明

屠宰废水首先经过格栅，由于水中含有大量的猪毛，内脏碎块等大块杂物，如不及时清除会造成后续单元的堵塞和淤积。废水经过格栅，进入隔油沉砂池，隔油沉砂池主要去除废水中的油和沙粒；然后进入调节池，调节池起到调节水质水量的作用；调节池水流入气浮机，是利用气浮机产生小气泡或微小气泡使介质中的杂质浮出水面机器，从液体中出去低密度固体物质；气浮机之后进入水解酸化池，利用水解和产酸菌的反应将难降解有机物如血红素分解成小分子可降解物质，进一步提高可生化性，从而降低了后续好氧单元的土建造价和能耗。水解酸化池出水将进入主体设备SBR反应池，进水、反应、沉淀、排水依次在同一池里进行，在好氧的环境里污水得到极大处理，废水再到消毒池，投加消毒剂，约停留30min，就可以排放。

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第三章 主要工艺计算及设备选型

3.1 格栅的设计计算

3.1.1 设计说明

格栅由一组平行的金属栅条或筛网制成，安装在废水渠道的进口处，用于截留较大的悬浮物或漂浮物，主要对水泵起保护作用，另外可减轻后续构筑物的处理负。

屠宰废水的预处理是整个系统能否有效运行的关键。该屠宰废水中固体悬浮物（SS）高达850mg/L，该类悬浮物属易腐化的有机物，必须及时拦截，一方面可防止后续管道设备的堵塞，另一方面及时清理可避免悬浮固体有机质腐化溶入废水中而成为溶解性有机质，导致废水COD、BOD浓度提高。 3.1.2 设计参数的选择

格栅设计参数：Q=400m3/d。

设栅前水深一般为0.3-0.5m，此处取h=0.4m。

过栅流速一般控制在0.6-1.0m/s，本次设计的过删流速为0.5m/s。 栅条间隙b=10mm。 进水渠宽B1=0.20m 栅前渠道超高h2=0.30m 进出水渐宽部分展开角α1=20° 格栅安装倾角α=60o。 3.1.3 栅条间隙数（n）

KZ?2.7?1.960.11Q

Qmax?KZ?Q?1.96?0.0185m3/s?0.03626m3/s n?

Qmaxsin?0.03626?sin60???17（个）

bhv0.01?0.4?0.5 8

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3.1.4 栅槽宽度（B）

B?S(n?1)?bn?0.01?16?0.01?17?0.33m 取0.35m 3.1.5 进水渠道渐宽部分的长度（L1） L1?B?B10.35?0.20??0.20m

2tan?12tan20?3.1.6 栅槽与出水渠连接处的渐窄部分长度（L2）

L10.20??0.10m 223.1.7 过栅水头流失，栅条断面为矩形断面

L2?s4/3v20.014/30.52 h1??()?sin??k?2.42?()??sin60??3?0.027m

b2g0.0119.6 K=3.36-1.32，一般采用k=3 矩形β=2.42 半矩形β=1.83 圆形β=1.79 3.1.8 栅槽总高度（H）

H?h?h1?h2?0.4?0.027?0.3?0.727?0.75mH1?h?h2?0.7m

3.1.9 栅槽总长度（L） L?l1?l2?0.5?1.0?H10.7?0.10?0.20?0.5?1.0??2.2m tan?tan60?3.1.10 每日栅渣量（W） W?86400QmaxW1?86.4?0.0185?W1?0.12m3/d?0.2m3/d

1000KZ W1取0.1-0.001，此处取W1=0.01。

因W=0.12m3/d<0.2m3/d所以宜采用人工清渣。

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3.2 隔油沉砂池的设计计算

3.2.1 隔油沉沙池设计说明

是利用与水的比重差异，分离去除污水中颗粒较大的悬浮油和泥沙的一种构筑物。去除肉类加工废水中的大量油脂，减少油脂造成的管道、水泵、和其他设备的堵塞问题。减少油脂含量过高对生物处理工艺造成的影响。

采用链带式刮油机刮油，并将浮油推向池末端，而在池的底部可起到刮泥的作用(将下沉的油泥刮向池的进口端污泥斗)。为了保证隔油池正常工作，池表面通常用盖板覆盖，覆盖的作用包括防火、防雨、保温及防止油气散发污染大气。在冬季，为了增大油的流动性，隔油池内设有蒸汽加温措施。 3.2.2 隔油沉砂池设计计算 设计参数的选取：

流速应控制在最大流速0.3m/s，最小流速0.15m/s之间。此处取流速 v=0.15m/s.

停留时间一般为30-60s。此处取30s。 分格式n大于等于2。此处取n=2。 单个池宽不小于0.6m。此处取b=2m。 3.2.3 长度（L） L=vt=0.15×30=4.5m 3.2.4 水流断面积（A） A?Qmax?18m2 v3.2.5 池总宽度（B） B=nb=2×2=4m 3.2.6 有效水深（h2） h2?A?4.5m B3.2.7 建筑高度（H） 设超高为0.5m。 则 H=4.5+0.5=5m

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