2第二章 - 燃烧控制系统（王伯春）(10)

用气化小油枪时采用“助燃模式”。锅炉启动过程中，当已投用两台磨、且两台磨都出力正常、运行正常，需继续升负荷时可将气化小油枪运行模式由“冷态点火模式”转至“助燃模式”（或机组并网后自动转入“助燃模式”）。 1、“冷态点火模式”

(1）解除锅炉主保护中设定的炉膛投粉条件和炉膛热功率条件，以便能及时投粉。 (2）保护方式：当气化小油枪火检检测无火时（延时2秒），关闭对应的一次风闸板阀、关闭对应的油阀、雾化空气气阀（气阀延时15秒）。 2、“助燃模式”：

（1）恢复“冷态点火模式”时解除的锅炉主保护中设定的炉膛投粉条件和炉膛热功率条件。（2）保护方式：当气化小油枪火检检测无火时（延时2秒），关闭对应的油阀、雾化空气气阀（气阀延时15秒）。锅炉原设计主保护和磨煤机启动条件不作任何变动。

（九）当锅炉MFT时，切断所有燃料包括气化小油枪点火及稳燃装置所有油阀、雾化空气气阀和点火器。

三、等离子点火的联锁保护

以某600MW机组等离子点火系统的控制逻辑为例，叙述等离子点火的联锁保护逻辑：

（一）FSSS系统的逻辑修改内容

为保证机组的安全及等离子点火系统的正常运行，其机组FSSS系统的设计特点，需对其逻辑进行以下修改：

1.磨煤机出口6只插板门如原设计为成组控制则要求改为单控；

2.在FSSS中设计磨煤机“正常运行模式”与“等离子运行模式”两种模式，并可相互切换，从而实现磨煤机FSSS逻辑切换功能；

3.“正常运行模式”运行时，磨煤机维持原有的FSSS逻辑；

4.由等离子点火系统的S7-300PLC送6个接点信号给锅炉DCS系统，分别代表6台等离子点火器运行正常，“等离子运行模式”运行时，磨煤机FSSS启动条件中增加5台以上等离子点火器运行正常的条件，同时略去点火能量满足的条件； 5.磨煤机在“等离子运行模式”运行时，取消原启动条件及保护条件中出口门全

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部打开的条件（改为5个以上出口门打开）；取消磨煤机在运行状态下出口门禁关的条件，但磨运行中2个出口门关闭时跳磨的逻辑保留；

6.在主控室光字牌（声光报警系统）中增加“等离子点火装置故障”信号，任一只等离子点火装置异常时，光字牌发声光报警；

7.在主控室光字牌（声光报警系统）中增加“等离子燃烧器超温”信号，任一只等离子点火燃烧器壁温超温时，光字牌发声光报警；

8.当磨煤机在“等离子运行模式”下运行时，任一只等离子点火装置断弧（由6个等离子点火器运行信号取“非”判别）时，自动投入断弧燃烧器对应的油枪（此逻辑在调试后期视现场情况加入）；

9.当磨煤机在“等离子运行模式”下运行时，任意三只等离子装置工作故障，联锁停磨煤机；

10.当磨煤机在“等离子运行模式”运行时，磨煤机跳闸联锁等离子点火器跳闸； 11.锅炉MFT时，等离子点火器跳闸，并禁启；

12.磨煤机运行时，对应层燃烧器的煤火焰信号仍取自原有的火检装置，灭火保护逻辑仍为失去2个火检时跳闸磨煤机。

13.在磨煤机入口冷风管道上增加一道关断挡板，此挡板在DCS画面上实现控制，并增加以下逻辑：

（1）磨煤机入口冷风调整挡板开度大于5%时，挡板禁关；

（2）磨煤机入口冷风调整挡板由关位打开至开度大于5%时，挡板联锁打开。 (二)等离子点火系统各项联锁、保护需进行的传动试验 1.冷态试验等离子点火器启动允许条件： （1）锅炉吹扫完成 （2）压缩空气压力满足 （3）冷却水压力满足。

2.冷态试验等离子点火系统启动程序。 3.冷态试验等离子点火系统停止程序。

4.冷态试验磨煤机在等离子运行方式下的启动条件。 5.冷态试验等离子点火系统保护停止条件： （1）锅炉MFT

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（2）磨煤机停止 （3）压缩空气压力不足 （4）冷却水压力不足。

6.冷态试验任一角等离子断弧、燃烧器超温时，光字牌报警情况。 四、油泵房的联锁 （一）供油泵联锁

启动备用供油泵的条件如下：

1.投入联锁开关，供油母管压力低于给定值 2. 投入联锁开关，运行供油泵跳闸 （二）主要报警信号 1.控制电源消失报警 2.主要阀门开、关状态 3.电动机运行状态、故障报警

五、测温探针的联锁保护

测温探针的联锁保护逻辑相对比较简单，在探针启动后，当探针前进至触及前端行程开关时，探枪会停在最前端，测量最前端的温度。

当炉内烟温达到第一设定值(TS-1)时，冷却系统会自动开启，对探枪进行冷却。当烟温升到第二设定值(TS-2)时，探针报警并自动退回。

当触及后端行程开关时，运行停止，冷却系统亦停止工作。

以上是有冷却系统的探针，没有冷却系统的探针则无开启和关闭冷却系统的过程。

六、锅炉吹灰程控

（一）吹灰系统的作用及组成 1、吹灰系统作用

吹灰设备是大型电站锅炉必不可少的辅助设备之一。锅炉运行一段时间后，其受热面表面会有不同程度的积灰，甚至结焦，其积灰量和结焦的量取决于燃料性质和运行人员的操作。积灰、结焦严重影响锅炉的正常运行。安装和正确使用

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吹灰设备将避免这种情况的发生，使积灰和结焦限制在一个合理的范围内，从而保证锅炉的热效率。

为了清除锅炉受热面的积灰，保持受热面的清洁，提高锅炉安全及经济运行水平，应定期对受热面进行吹灰。另外，在锅炉启动投油枪时应投入空预器吹灰，以防止在空预器发生二次燃烧。 2、吹灰的方法种类

锅炉吹灰有蒸汽吹灰、压缩空气吹灰、水力吹灰、钢珠除灰、振动吹灰、脉冲波清灰、声波清灰等几种方式，但是电站锅炉最常见的方式还是采用低压蒸汽吹灰，主要原因之一是 由于低压蒸汽的获得比较容易，其二是，蒸汽吹灰能起到立竿见影的效果，特别是粘结强度高的灰渣、熔融灰渣都能有效地被清除。它是利用蒸汽射流的动能，直接作用于灰渣的表面，冲击动压可达到2000Pa，灰渣可迅速地被吹离受热面，排烟温度即吹即降，有非常明显的吹灰效果，因此，旋转式长、短干蒸汽吹灰器在吹灰领域仍然占着统治地位。 3、吹灰系统组成

以某600MW亚临界锅炉配置的锅炉配置为例，其吹灰系统被控设备组成如下： 1）吹灰器：炉膛部位的吹灰器按安装位置分为前墙组共24台）、左墙组（共6台）、后墙组（24台）、右墙组（共6台），均采用戴蒙德IR型炉膛吹灰器；烟道部位吹灰器（共24台），采用戴蒙德公司型号为IK555的长吹灰器；省煤器部位吹灰器(共10台)，采用戴蒙德公司型号为IK525EL的长吹灰器；空预器吹灰器（共4台），采用戴蒙德公司型号为IKAH的吹灰器。 2）吹灰管路系统

设有主蒸汽电动截止阀MV01、辅助蒸汽电动截止阀MV02、疏水阀MV03～MV07共7只阀门。反馈信号进入控制系统。

吹灰管路系统上设有PL、PH压力开关检测吹灰母管蒸汽压力。设有TE01、TE02、TE03、TE04、TE05温度开关检测吹灰蒸汽疏水温度。设有FSL、FSR流量开关检测吹灰蒸汽的流量。

此外，吹灰蒸汽管路上的电动截止阀的电动执行器的工作方式为：行程中断，力矩保护。即正常情况下，控制回路依靠行程限位开关的动作来切断回路。

吹灰系统的主要性能指标见下表2-2：

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表2-2 某600MW机组吹灰系统主要性能指标

名称 型号 数量（台） 行程（mm） 吹灰介质 设计温度 设计压力（MPa） 速度（mm/Min） 转速（r.p.m） 有效吹灰半径（m） 蒸汽耗量（kg／min） 电机型号 电机功 …… 此处隐藏：1963字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……