南宁梁场实施性施工设计 - 图文(6)

中铁十局集团第二工程有限公司南宁制梁场箱梁预制实施性施工组织设计

结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土拌合站。

(2)混凝土的灌注与振捣

混凝土灌注：箱梁梁体混凝土采取快速连续灌注，一次成型的方式。灌注时间不超过6h，炎热天气避开中午、下午的高温时间，尽量选择在低温或傍晚进行混凝土的灌注。

混凝土灌注时，模板温度控制在5～35℃，混凝土拌合物入模温度控制在5～30℃。

梁体灌注由两台布料半径19米的布料机置于梁体跨中两侧对称进行布料，灌注人员指挥布料机使混凝土倒入合理准确的位置，保证布料准确均匀。灌注总的原则为“先拐角、再部分底板、再腹板、补平底板、最后顶板、由两端向中间进行”（ 见“混凝土灌注顺序横断面示意图”）。两侧腹板的混凝土高度应保持一致。

图5.2.5-1 箱梁灌注顺序横断面示意图

箱梁灌注顺序横断面示意图混凝土的灌注采用连续灌注一次成型。灌注时采用斜向分段，水

平分层的方法灌注，水平分层厚度不得大于30cm，先后两层混凝土的间隔不得超过混凝土的初凝时间；梁体混凝土灌注完毕后，对顶板、底板混凝土表面进行二次赶压抹光，保证防水层基面平整及桥面流水

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坡度。

混凝土的振捣：梁体混凝土振捣采用附着式振动器与插入式振动器相结合进行，箱梁底板、顶板混凝土采用插入式振捣为主的振捣方式；腹板混凝土采用附着式振动器为主、插入式振捣器为辅的振捣方式，附着式振动器安装在腹板外侧，按上下交错安装，共设38个，其中端模隔墙处各设两台附着式振动器。

插入式振动器宜快插慢拔，移动距离不大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下一层混凝土的深度为5～10cm。振捣时间以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面出现浮浆为度，实际操作中掌握最佳的捣固时间，防止漏捣、欠捣或过捣现象。严禁振动棒触碰胶管。振捣时还要防止钢筋、胶管的变形、移动及松动。灌注振捣过程中有人巡模并及时调整预埋件、预埋筋，检查模板支撑的稳定性和接缝处的密合情况。避免螺栓松动造成跑模和变形，有漏浆处及时封堵。

箱梁内底板混凝土在振捣完成后尽快收浆。顶板混凝土采用大跨度振动桥收平，利用收浆平台人工抹平。

(3)混凝土的养护

混凝土养生采用保湿保温养护。移出台位前采用洒水养护，移出台位后采用自然养护。

混凝土灌注完毕采用养护棚封闭梁体，并控制梁体周围的湿度和温度。混凝土初凝后桥面和箱内均蓄水保湿。混凝土芯部温度不超过60℃，撤除养护棚时梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温度之差不超过15℃。箱梁的内室降温较慢，可适当采取通风措施。棚内各部

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位的温度保持一致，温差不大于10℃。养护时要定时测量温度，并作好记录。温度计布置在跨中、1／4截面及梁端的箱梁外侧、箱内、混凝土芯部。混凝土芯部温度采用混凝土智能测温仪测量。恒温时每2小时测一次温度。

(4)高性能耐久性混凝土的检验与评定

高性能耐久混凝土试件要分别从箱梁底板、腹板及顶板随机抽取，随梁体同条件成型，每孔箱梁的抗压试件组数：随梁体同条件养护试件为5组，1组作为脱模依据，1组作为预张拉依据，1组作为初张拉依据，1组作为终张拉依据，1组备用；前期按标准差未知法制作5组28d标养试件，后期按标准差已知法制作4组试件；弹性模量试件为3组，其中2组随梁同条件养护，1组标准养护。

同配合比、同搅拌站，每20000m3随机检验混凝土耐久性，抽取包括表面回弹强度、气孔间距参数、抗氯离子渗透性能、表面裂缝宽度及抗渗透性能的试件各一组。

混凝土强度评定以一孔梁为验收批，执行《铁路混凝土强度检验 评定标准》TB10425-94标准的规定。

高性能混凝土施工过程的检验:施工所用原材料水泥、骨料、掺合料、外加剂等必须符合《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》中的质量要求。

高性能混凝土施工后的检验:施工完成后，观察实体混凝土结构表面是否存在非外力裂缝。按高性能混凝土耐久性的检验评定要求由 梁场组织自检。在自检合格的基础上，再由技术负责人组织有关人员

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进行评定，并填写混凝土质量检验评定表，然后监理工程师对自检结果进行审核、签认。 5.2.6预应力施工

(1)制孔

预应力成孔采用橡胶棒抽拔成孔的方法与工艺。橡胶棒的安装，按设计图中预应力筋的曲线坐标，在梁底腹板箍筋上定出具体位置。橡胶棒的固定定位采用定位网钢筋。定位网钢筋必须焊接绑扎牢固。橡胶棒与定位网钢筋用细铁丝绑牢，以防止浇筑混凝土时橡胶棒位置偏移或上浮；相邻两片定位网钢筋间距不大于500mm。

在橡胶棒芯部穿入钢绞线，提高橡胶棒的刚度，保证胶棒的位置准确，并且容易固定，便于施工。

(2)钢绞线的制作和穿束

下料与编束：钢绞线下料场地平坦，钢绞线的下料采用砂轮切割机切割。钢绞线的编束后用铁丝绑扎，间距1～1.5m。编束时应先将钢绞线用梳溜板理顺，并尽量使各根钢绞线松紧一致。

穿束方法：采用人工穿束或用卷扬机牵引机械穿束。 (3)箱梁的张拉 ①工艺流程

制束→穿束→预张拉→初张拉→终张拉→锚具外钢绞线切割。 ②设备计量标定

张拉千斤顶、油泵、油压表配套标定（采用测力环或传感器），并做好标识，配套使用。千斤顶校正系数在1.0～1.05之间。油压表校正有效期为一周，校正后的油压表用铅封封口。标定后的千斤顶正

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常有效期为一个月。

油压表在下列情况重新进行标定：油压表校正有效期超过一周；油压表精度超过允许偏差；油压表在使用时受到剧烈震动、冲击，指针不归零及失稳者。

③锚具要抽取一定数量进行外观及硬度检验。外观检查按每批中抽取10%且不少于10套，硬度检验从每批中抽取5%且不少于5套。

④预施应力

工艺流程：清理锚垫板→安装工作锚环及夹片→安装限位器→安装张拉千斤顶，按预张拉、初张拉和终张拉三个阶段进行。

预施应力时两端两侧四个顶同时进行张拉，并以张拉力为控制，以伸长值为校核。

预张拉在混凝土强度达到设计强度的60%时进行，拆端模、穿钢绞线，松开内模后，立即进行预张拉以防止早期开裂。初张拉在梁体混凝土强度达到设计值的80%后进行，初张拉后梁体方可拆除内模，最后移出台位。终张拉在梁体混凝土强度及弹性模量达到设计值，龄期不少于10天时进行。

两侧腹板对称张拉 …… 此处隐藏：1249字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……