重力坝埋石混凝土施工工法(4)

量。

4) 建立“明白卡”制度

在各专业各主要工种方面建立并推行施工质量“明白卡”， 该卡结合各自的专业特点及实际情况将主要的工艺要求及相关解决措施进行编写，使施工人员通俗易懂，且保证现场施工人员人手一卡，有利于施工人员实际操作工艺的严谨性，以提高操作人员发现问题及解决问题的能力。

5) 严格控制检查施工用原材料 ⑴原材料技术供应

对施工用原材料从采购、进货、贮存等环节进行层层抽样检查，严格把关，为保证工程所用材料均为合格材料，对所有原材料的使用都必须按合同按规范规定有出厂证明及相关证明，并在工地抽样检查，不合格的材料不使用。

⑵材料的到货验收

物资设备部负责核对到货数量与购货合同及材质证明书是否相符；按照购货合同中要求的验收标准对原材料进行组批，并负责组织取样、填写原材料试验委托书交试验室；试验室根据委托书要求，按技术规范进行试验检测，将试验结果返回物资部。物资部填写材料到货验收签证(一式4份)并附材质证明书和取样试验成果(两份)交质量办公室，由质量办公室通知监理有关人员到场进行最终验收并签发合格证明，验收合格后方可使用。

验收合格后，签发进货检验合格证明，进行标识，并做好台帐记录，根据物资的类别、贮存场所、货位，建立相应的物资收发明细账，填写准确的“材料卡片”，并予以悬挂。明细账及料卡的设臵为一卡一物或一帐一物，对物资的进出及时记帐或销卡，做到帐、卡、物相符。如不合格则由物资部门负责按标识和记录追回，不合格品一律退货。质量办公室负责将原材料的有关资料定期以正式文的形式上报监理中心审批。

⑶原材料的贮存、发放

大中型钢材、中厚板、铸铁管、原木等在一定时间内受雨淋日晒和空气温、湿度影响较小的物资堆放在露天堆料场。

小型钢材、优质木材等怕雨淋日晒，但受空气温度影响不显著的物资，在库棚内存放。

优质钢材、有色钢材、有色金属等怕雨淋日晒，霜露侵蚀，以及受温度影响的物资，存放在库房内。

对不同品种、规格、型号的物资分开码垛，货垛稳固。凡就地堆垛的物资都进行下垫，堆垛前在垛底加放衬垫物，将底层物资与地面隔开，保持底层通风干燥，并对露天存放的物资进行必要的苫盖。

物资出库时认真贯彻“先进先出”的原则。出库物资按入库时间，安排好出库顺序，对有保管期限的物资，在限期内发出以防物资变质。

物资出库采用“领料单”，一料一单，由用料单位、物资主管部门、发料单位的负责人、经办人审批签字后，方可发料。非正式凭证或白条，一律不予发放。

物资发放时准确、及时的连同证件或复印件向用料单位接收人点交。及时清理单据，办理入账手续，查对帐、卡、物的余额是否相符。

物资（主材）发放时使用单位标明该批次材料的设计使用部位，物资部标明该批次材料的批号、厂家等，实现主材质控的可追溯性。

2、 过程控制措施 1) 三检制度

根据本工程组织机构情况，“三检”制度具体规定如下：

施工队施工技术员负责具体工程施工质量检查，在施工人员完工后对其工作进行“初检”；

专业施工队质检员负责完工工程的“复检”，并向质量办提交施工记录；

质量办专职质检工程师负责其分管工程完工的“终检”，“终检”合格后向监理工程师提交质量检查记录，申请监理“验收”。

2) 工序传递卡制度及节点工序会签制度

在金属结构制作安装质量检查过程中，严格实行工序传递制度，工序传递卡的内容包括该道工序的所有检查项目，本道工序完成后工序负责人都要进行自检签字，再由二检人员进行复检，上道工序未完或未合格决不允许进行下道工序，防止施工工序间传递时遗留任何质量问题，以保证下一道工序质量。

3) 施工过程奖罚制度

质检人员随时在施工现场进行巡视检查，对施工过程中存在的一些不规范行为进行经济处罚，并要求将处罚金落实到个人，杜绝操作人员的随意行为；每月对当月质量情况进行总结评比，对一些质量稳定、优良率保持较高水平的施工单位和个人进行奖励，使工程质量直接和职工的收入挂钩，从而促进职工的积极性，保证工程质量。对一些具有创造性工艺改进，能够改善功效、提高质量的施工单位和个人进行重奖。

3、事后控制措施 4) 考核制度

坚持实施“质量月、季考核”制度。每月、季末由质量办负责对各大队（厂）质量执行情况进行考核。考核内容包括：当月各施工项目的施工质量优良率达标情况；施工过程质量控制执行情况（包括：自检执行情况、一次验收通过率、资料完整情况、施工过程对存在问题纠改是否及时、设备运行保障完好率等）；是否出现施工质量事故。坚持实施施工质量与经济分配挂钩的制度，质量考核奖不少于奖金总额的30%，对重点质量工程实施质量特别奖。

1) 质量月例会、质量专题会制度

质量办负责每月定期编写施工质量月报，召开质量月例会。由质量办通报本月施工中存在的问题，并对存在的问题提出预防措施或限期整改期限，并在其后的施工过程中督促检查、落实。各队（厂）需根据各自所存在的问题，提出相应的预防措施及施工质量保证措施，保证在下一阶段施工期间避免或减少类似问题的发生。

在施工期间出现施工质量不稳定时，由质量总工程师或质量办视工程施工具体情况随时安排。

2) 建立快速反应机制

为及时检查处理已发现或怀疑可能出现的质量问题，减少后期处理的难度，制定并建立 “混凝土、灌浆质量问题快速检查反应机制”。该机制主要从大体积混凝土的密实性检查、防渗层质量检查、混凝土表面质量检查、坝体型检测、帷幕灌浆质量检查等几个方面进行及时快速的检查，以便发现问题能及时给予处理解决。

4、技术组织保证措施 施工准备阶段的保证措施

1) 加强技术人员的业务素质，要求各专业技术人员认真学习有关规程、规范及合同 文件，熟悉并掌握具体质量要求和技术指标。

2) 做好施工图纸的审查工作，要求各专业人员认真阅读和熟悉图纸，了解设计意图， 以便提前发现设计图纸可能存在不便施工或难以保证质量之处，提出改进意见，并与监理部门和设计部门协商解决。

3) 施工组织设计是保证工程施工经济合理、有计划、有秩序进行的重要措施和先决 条件。施工组织设计的编制在技术方案科学、先进、可靠的基础上，本着施工工期短、工程成本低、施工工序操作简单方便、工程质量和施工安全易于控制的原则进行，使工

程满足符合性、有效性和可靠性的要求。

4) 深入现场进行踏勘，进一步了解施工现场的工程地质、水文气象等资料，根据工 程特点和工程设臵科学合理的质量检验和试验机构，做好风、水、电供应系统及其它临时设施，为保证施工顺利进行和施工质量奠定基础。

5) 认真深入的进行原材料供应的市场调查，加强对原材料、半成品的质量检验及复 查工作，及时索取有关材质证明的相关资料，并按规定保存上报。

6) 根据施工组织设计中配臵的施工机械设备、认真组织施工所需设备的进场管理， 加强对机械设备的正常检修与保养。

7) 对参与关键项目和特殊过程施工的人员，针对本工程的工程特点，进行上岗前的 再培训，使参与施工的人员能够清楚地了解和掌握本工程的施工特点、施工方法和质量控制要点。

7.2.6施工过程中的保证措施

为保证施工质量，施工中必须严 …… 此处隐藏：2761字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……