重力坝埋石混凝土施工工法(2)

为了加混凝土施工进度，避免因浇筑时间过长而产生混凝土冷缝，在建筑物底板大体积混凝土部分则可采用机械平仓；混凝土坍落度一般要求在3～6cm之间。凡能够利用机械平仓的仓面尽量优先考虑机械平仓。

（5）振捣

根据施工规范规定，振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡、开始泛浆为准。采用插入式和软轴式振捣器振捣，移动距离均不超过其有效半径的1.5倍，并插入下层混凝土5～10cm，顺序依次、方向一致，避免漏振。

（6）混凝土铺料间隔时间

混凝土铺料间隔时间均应遵守规范要求。《水工混凝土施工规范》规定，用振捣器振捣30s，振捣棒周围10cm内仍能泛浆且不留孔洞、混凝土还能重塑时，仍可继续浇筑混凝土。否则，作为“冷缝”按施工缝处理后继续浇筑。

（7）二期混凝土施工 ①、门槽二期混凝土浇筑

门槽二期模板均采用P3015钢模板，用φ14mm圆钢用作拉条固定，螺杆焊接在预埋插筋的根部、模板安装每隔1.5m预留一个高30cm的孔洞作为临时进料口。

混凝土运输通过溜筒卸入槽内。卸料层厚20～40cm，浇筑上升速度以每台班不超过3m为宜。每个门槽一次性连续浇筑到设计顶部。

②、厂房主机段二期混凝土施工 a、混凝土运输

主机段二期混凝土水平运输用12t自卸汽车，垂直运输用混凝土泵送入仓。 b、混凝土浇筑

由于过流面混凝土抗裂性能和温控均要求较高，在施工中为确保过流面混凝土浇筑质量，施工中可采取以下措施确保混凝土施工质量：

降低混凝土水灰比，减少水泥用量，同时掺入适量外加剂和粉煤灰，以减小混凝土水化热，为增强混凝土抗裂性能，在每方混凝土中可加入0.9kg聚丙烯纤维。该项施工技术我集团已在湖北王甫州、温州赵山渡水库等闸坝工程中有成熟的施工经验。对增强混凝土抗裂性能非常显著，而且成本也较低；

选择气温较低的时段浇筑混凝土，混凝土采用二级配料，坍落度控制在3～6cm以内；混凝土浇筑按要求保证两边墙同时上升，平铺法浇筑，层厚<25cm，浇筑速度不大于25cm/h；浇筑完毕后及时进行表面流水养护。

模板安装：坝面预留钢筋螺杆装设三角形平衡支撑槽钢架，在钢架上搭设悬空式脚手架及竹架板进行模板安装，模板采用预埋钢筋安装钢管拉固、方木支撑（模板、支撑的稳定性、刚度和强度应满足设计要求）。模板表面应光洁、无污物，安装时，相邻两块板搭接应平整，无缝隙，拉撑稳固后方可进入下一道工序。

5.2.4混凝土温控

砼通过分仓分层施工，减少一次性混凝土浇筑量，调整混凝土埋石率，优化了混凝土配合比，来减少水泥用量，同时采用低发热量、低含碱量、初期强度高、塑性性能好、初凝期长的特制大坝水泥，通过在混凝土配合比中掺加20%~30%粉煤灰,以降低水泥水化放热量、延缓水化热释放速度，并采用了制冷风系统对骨料进行了降温处理，从而在拌合中降低了混凝土水化热，有效将混凝土入仓温度控制在26℃~28℃。并在浇筑过程中对大体积混凝土使用测温工具，多频率对砼内部温度和外界气温进行实时监测，根据内外温差采用移动提温房进行温度控制，保证砼强度，保证了工程质量。

5.2.5块石混凝土浇筑完成（复查、检验）

埋石混凝土施工采用静态法与动态法相结合施工，这样既可以提高埋石率（约25%）。又可以相应提高砼入仓浇筑速度，使仓内砼接头在初凝前能够及时覆盖，确保砼质量达到设计要求。

静态埋石砼浇筑法是：首先2-3cm厚的水泥砂浆，铺筑50cm厚砼料并振捣——将充分湿润满足要求的块石吊入仓内——人工配合摆好块石——砼入仓覆盖块石并振捣块石间的砼——然后有摆放块石和砼入仓覆盖振捣，每仓浇筑长度10~15米，宽4~8米，高度在1.2m~1.5m。前一仓砼浇筑完成，强度应达到2.5mpa后再进行施工缝处理，方可继续浇筑。如此循环直至收仓。如下图 1

5.2.6

图 1静态法埋石砼浇筑

动态埋石砼浇筑方法是：沿坝段宽度从上游向下游平行于坝轴线方向先铺筑一层长度10~20米，宽4~8米水泥砂浆和砼料，然后塔吊吊埋石，现在用装载机或挖掘机进行混凝土入仓浇筑，并充分振捣埋石间及底部砼。简言之，动态埋石砼浇筑方法，就是边浇筑边埋石边振捣，待强度达到2.5mpa后再进行施工缝处理。如图2所示

图 2动态法埋石砼浇筑

根据工地机械设备的砼拌制生产能力，砼及埋石水平运输能力及入仓垂直运输能力，结合坝体（下游1：0.8的坡比）1.2~1.5m一层台阶的设计结构，确定每仓1.2~1.5m为一个埋石砼浇筑分层。

在1.5m的埋石砼浇筑分层中进行埋石施工，当埋石的粒径为100cm左右时，最多可以埋一层块石。当埋石粒径为60cm左右时，可以埋二层块石。经过埋石砼浇筑实施后并

通过计算发现，每个浇筑仓位如果只埋设50cm~120cm粒径的块石，其每个浇筑仓位的埋石率只能达到13%~16%，埋石率很难提高。埋石砼浇筑实践证明，在埋石砼浇筑过程中，埋设50cm~120cm粒径块石和埋设20cm~50cm搭配结合，可明显提高埋石砼浇筑的埋石率。

埋设20cm~50cm粒径的块石，可采用动态法进行埋设，即先用吊篮将20cm~50cm的块石吊入仓内，配合人工将20cm~50cm的块石埋设在的块石之间和模板拉条间等边角位置。

5.2.6砼养护及保护

砼浇筑12~18小时之内，开始洒水养护，各部位按设计要求的养护期进行养护，溢流面适当延长养护期，养护期内须保持砼面湿润状态。

砼浇筑后，严格控制拆模时间，以不造成砼表面和棱角受损为准。砼外露在低溢式气温鄹变期挂草包保温。

5.2.7混凝土浇筑完成（检查、验收）

混凝土完成后，专业施工队负责具体项目施工的人对其工作进行“初检，专业施工队质检员（技术员）负责“复检”，并向质量控制办公室提交施工记录；质量检查工程负责其分管项目完工的“终检”，并向监理单位提交质量检查记录，申请监理验收，发现问题或缺陷，及时处理、整改，评定合格后进行下一道工序。

6. 材料与设备

6.1材料

6.1.1砂、碎石、石料

1、本工程用于砂浆和混凝土中的砂及碎石，其质量按照《浆砌石坝施工技术规定》（SD120-84）中的有关规定。

2、大坝施工所需混凝土的骨料必须按粒径分级，其粗骨料可分为二个粒径：80-40mm；40-20mm。

3、砂石料成品的超径含量小于5%，逊径含量小于10%。

4、混凝土埋石坝的石料，抗压强度应不低于30mpa的新鲜、完整的岩块，无风化剥落层或裂纹，石材表面应冲洗干净，不能留有树根、杂草等污物。

5、混凝土埋石坝石料，按外形可分为粗石料、块石、毛石三种，其规格要求如下： 1）粗石料 包括条石（一般为长方体形状），异形石（按特殊要求，经专门加工成特定形状与尺寸的石料），要求棱角分明，六面基本平整，长厚比不宜大于3。

2）块石一般由成层岩石爆破而成或大块石料锲裂而得，要求上下两面平行且大致平整，无尖角、薄边，块厚宜大于20cm。

3）毛石无一定规则形状。单块重量应大于25kg，中厚不小于15cm。

规格小于上述要求的毛石，又称片石，可用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的5%。

上述三种石料粒径设为20cm~120cm，20cm~50cm粒径占总埋石率的25%~40%, 50cm~120cm粒径的占总埋石率的60%~75%,埋设搭配结合进行。

6.1.2胶结材料

1、本工程的主要胶结材料，为混凝土。

2、坝体各部位采用的水泥品种应符合下列 …… 此处隐藏：2970字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……