毕业设计 - 年处理为300万吨原油常压塔设计(7)

恩式蒸馏10%-70%斜率=（108.2-75）/（70-10）=0.55 ℃/% 查《石油炼制工程》P205图7-15得：

平衡汽化50%-恩氏蒸馏50%点=-8℃ 故 平衡汽化50%=98.5-8=90.5℃

B. 由《石油炼制工程》P206图7-16查得平衡汽化曲线各段温差 曲线线段

恩氏蒸馏温差

平衡汽化温差

50%～70% 9.7 5 70%～90% 9.8 5 90%～100% 18.5 7 C. 推算平衡汽化曲线100%点温度

100%=90.5+5+5+7=117.5℃

3.2.3.6 常顶临界参数

A.常顶临界温度

用式tw=tv +△w求重量平均沸点tw：

tv=97.28℃（已求）， S=0.54℃/%（已求）, d15.615.6=0.7081（已求）

㏑△w =-3.64991-0.02706 tv0.6667+5.16388 s0.25 =-3.64991-0.57246+4.42664=0.20427 所以 △w =1.23℃

tw= tv +△w =97.28+1.23=98.51℃

由tw和d15.615.6查《石油化学》P102图Ⅱ-4-2得真临界温度Tc =270℃ B. 常顶临界压力

用式tm=tv +△m求分子平均沸点tm：

㏑△m =-1.5158-0.011810 tv0.6667+3.70684 s0.3333 =-1.5158-0.24984+3.01864=1.253 所以 △m =3.50℃

tm=tv +△m=97.28+3.5=100.78℃

由tm和d15.6

15.6

查《石油化学》P102图Ⅱ-4-2得假临界温度Tc =264.0℃

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’

由tme和d15.615.6查《石油化学》P103图Ⅱ-4-4得假临界压力Pc’ =28×101=2.83MPa 由Pc’ =28×101=2.83MPa和Tc/ Tc’=270/264.0=1.023查《石油化学》P103图Ⅱ-4-5,得真临界压力Pc =31.2×0.101=3.15MPa 3.2.3.7 常顶焦点参数

A. 常顶焦点温度

由已知恩式蒸馏体积平均沸点tv=97.28℃（已求）和恩氏蒸馏10%-90%馏分的曲线斜率S=0.54℃/%（已求）查《炼油工艺计算图表集》下册图Ⅱ-1-15得到焦点温度-临界温度的值为43℃，于是： 常顶焦点温度=270+43=313℃

B. 常顶焦点压力

由已知恩式蒸馏体积平均沸点和恩氏蒸馏10%-90%馏分的曲线斜率查《炼油工艺计算图表集》下册图Ⅱ-1-16得到焦点压力-临界压力的值为18.2atm，于是：

常顶焦点压力=18.2+31.2=29.4atm=4.99 MPa 油品的有关性质参数列于下表9：

表9 油品的有关性质参数

油品 常顶 常一线 常二线 常三线 常底 原油 密度 （ρ20） g/ cm 0.703 0.7782 0.8151 0.8280 0.9237 0.8615 3比重指数 °API 68.33 49.2 41.1 38.5 21.1 32.0 平衡汽化温度 100% 117.5 - - - - - 临界参数 温度 ℃ 270 - - - - - 压力 MPa 3.15 - - - - - 焦点参数 温度 ℃ 313 - - - - - 压力 MPa 4.99 - - - - - 3.2.4 产品收率和物料平衡

根据原油的实沸点蒸馏曲线及实沸点切割点得出各产品的体积收率，进而算出重

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量收率。

常压塔的物料平衡如表10所示：

表10 物料平衡（按每年开工330d计算）

油品 产率，% 体积分数 原油 常顶 100 4.9 10.5 6.5 5.5 72.6 100 4.00 9.48 6.15 5.29 75.08 300 12 28.44 18.45 15.87 9091 378792 364 862 559 481 15167 35917 23292 20042 - 153 312 111 69.3 - 质量分数 10t/d 4处理量或产量 t/d Kg/h Kmol/h 产 常一线 常二线 品 常三线 常底 225.24 6825 284374

3.2.5 汽提蒸汽用量

侧线产品及塔底重油都用过热水蒸汽汽提，使用的过热水蒸汽汽提温度为420℃，压力为3.0 atm，取汽提蒸汽用量如表11：

表11 汽提水蒸汽用量

油 品 常一线 常二线 常三线 常底

质量分数， % 3 3 2.8 2 25

㎏/h 1078 699 561 5687 kmol/h 59.9 38.8 31.2 316

合计 - 8025 445.9 3.2.6 塔板形式和塔板数 选用浮阀塔板。

参照《石油炼制工程》P236表7-7和表7-8选定塔板数如表12：

表12 常压塔塔板数表

被分离馏分 常顶～常一线 常一线～常二线 常二线～常三线 常三线～常底 常底气提段 塔板数 9层 9层 6层 6层 4层 考虑采用两个中段回流，每个用3层换热塔板，共6层。全塔塔板数共计为40层。

3.2.7 精馏塔计算草图

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图2 精馏塔计算草图

3.2.8 操作压力

取塔顶产品罐压力为0.13MPa。塔顶采用两级冷凝冷却流程。取塔顶空冷器压力降为0.01MPa，使用一个管壳式后冷器，壳程压力降取0.017MPa。故 塔顶压力=0.13+0.01+0.017=0.157MPa(绝)

取每层浮阀塔板压力降为0.5kPa(4mmHg)，则推算得常压塔各关键部位的压力如

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