毕业设计 - 年处理为300万吨原油常压塔设计(4)

重视对加热炉及辅助设备的检修和维护。

B．提高加热炉运行操作水平。根据有关制度标准，制订比较先进的运行控制指标，诸如排烟温度、烟气含量，以及切实可行的运行操作方法，通过DCS控制提高加热炉运行操作水平。

（2）提高换热终温

先进的工艺设计和高效的换热设备，辅以优化的操作控制，可有效提高原油换热终温，降低常压炉燃料消耗。

A．利用窄点技术优化换热网络

利用窄点技术对常减压装置的换热流程进行调整、优化，避免冷热公用工程的双份损失，充分回收高温位热源的能量，加强低温位热源的利用，降低冷热公用工程消耗。

B．采用高效换热器，提高换热效率

在换热网络不作大调整的情况下，强化传热技术是一很好途径。采用高效换热器，是投入少、见效快的提高原油换热终温措施。

C．优化常压塔和减压塔的操作，优化回流取热

在保证各侧线馏分质量的前提下，尽可能增加高温位的中段回流取热比例，既可以减少低温位的冷却排放能，又可有效提高原油换热终温。通过增加常压塔塔盘数，取消冷回流，用顶循环回流代替冷回流，顶循回流温位较高，有利于热回收，减轻了冷凝冷却的负荷。塔顶回流还可以采用热回流，减少过冷量，将塔顶油气用来与原油进行取热，对冷热公用工程都有利。

1.4.1.2 降低装置电耗

常减压蒸馏装置的耗电设备主要是机泵耗电，提高泵和电机的效率，使机泵在高效运行区运行是降低电耗的关键。

（1）提高负荷率

提高负荷率一是在装置设计阶段，根据炼厂规模定位，合理确定装置负荷，匹配相应负荷等级机泵。二是优化资源配置和加工方案。

（2）推广使用变频调速技术

离心泵变频调速技术是通过改变电机转速，来改变泵的转速和扬程来实现流量调节的，从而达到节电效果［13］。设计合理的变频调速系统，不仅可以有效节电，还有利于设备的维护保养；有利于提高自动控制水平；有利于降低噪声、保护环境。

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1.4.1.3 降低蒸汽单耗

常减压蒸馏的蒸汽消耗主要在减压抽真空、炉塔吹气和汽提、加热炉燃料雾化三个方面。降低蒸汽消耗的一个重要环节，就是要合理匹配使用蒸汽等级。减压抽真空用汽，要根据设计要求匹配合适温度、压力等级的蒸汽。 1.4.2 装置大型化，提高加工负荷率

中国石油要想赶超世界先进水平，在装置大型化上一定要紧跟世界潮流，提高经济效益。这是因为装置规模越大，物耗越低，操作费用也越低。在扩大生产规模的同时，提高加工负荷率也是必不可少的 1.4.3 提高分馏精度和减压拔出深度

提高分馏精度从提高常压塔理论塔板数、保持合理的常压塔过汽化率、提高汽提段和侧线汽提塔的汽提效果以及应用先进控制技术。

（1）提高常减压塔理论塔板数。对新建或改扩建的常压塔，通过增加塔盘数，提高理论塔板数，来提高常压塔的分馏精度是经济有效的手段。对运行的装置，通过更换高效塔盘，也可以提高理论塔板数，改善常压塔的分馏精度。

（2）保持合理的常压塔过汽化率。在炉出口温度和能耗允许的情况下，可根据最低侧线和常底重油的重叠情况，适当提高过汽化率。

（3）提高汽提段和侧线汽提塔的汽提效果。常压塔汽提段汽提效果直接影响到常底重油的350℃前馏分含量；侧线产品汽提塔的汽提效果，则直接影响到该侧线产品的轻组分携带量，要及时根据原油品种和产品方案变化，调整优化汽提蒸汽用量，提高汽提效果。

（4）应用先进控制技术。应用以多变量预估控制技术为主要内容的APC技术，可有效提高操作水平。

提高减压拔出深度从提高减压塔顶真空度、降低汽化段压力、提高汽化段温度、采用强化蒸馏技术、应用减压塔分段抽真空技术以及排除封油和冲洗油的影响方向进行。

减压拔出深度提高，常减压蒸馏能耗也增加，所以应根据减压渣油的加工流向，合理确定减压拔出深度［14］。减压渣油和最低侧线产品全部进催化裂化加工，深拔在经济上不合理；减压生产润滑油料时，深拔受侧线产品质量限制；减压渣油生产沥青，特别是高等级道路沥青时，拔出深度要考虑沥青质量的要求；当减压渣油进入燃料型沥青装置、延迟焦化装置、渣油加氢处理装置加工或直接调炉用燃料油时，提高减压

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拔出深度无论在加工方案优化上，还是在经济上，都有重大影响。 1.4.4 优化电脱盐运行工况

目前国内电脱盐主体技术水平与国外差距并不很大，造成电脱盐运行工况不理想的主要原因是在操作和管理上有差距，所以要着力从以下三个方面优化操作条件，提高运行水平。

（1）优选破乳剂、优化注入量。目前生产破乳剂的厂家多，品种也多，可分为水溶性和油溶性两大类，但到目前尚无能适应各种原油品种的“广谱性破乳剂”，所以要根据加工原油品质的变化，优选破乳剂。因此破乳剂的注入点和注入量需要结合装置允许特点进行优化。

（2）优化洗涤水注入量和注入点。洗涤水注入点需要优化。国内注水量一般控制在5%～8%。

（3）优化工艺条件，加强运行管理。脱盐温度和混合器压降是电脱盐的两个重要工艺条件。因此要严格控制好这两项指标。 1.4.5 推广使用阻垢技术

常减压蒸馏的运行周期不断延长，引起原油换热器结垢增加、传热效率下降，解决办法之一，就是在开工初期换热器结垢形成之前加注阻垢剂。

1.5 我国蒸馏技术的主要发展方向

（1）装置联合化，流程简单化，馏分优质化。简化蒸馏装置、实现炼厂装置大联合是发展趋势。为了充分发挥装置大联合的经济优势，蒸馏装置将日趋简化。在高效率下按照总体规划要求的流程简化，在优化方案方面反而将变得更加复杂，要将过去蒸馏装置自成一体，改变炼厂一体化生产装置中的一个组成部分。

（2）保证长周期运行。常减压装置的运行周期对炼厂的成本具有重要的影响。随着炼厂规模化经营，对炼厂的影响更为显著。要求从工艺、设备、管线、操作各个方面系统考虑，形成长周期运行的条件。国外世界级炼厂蒸馏装置运行周期已达39～53个月。

（3）含硫重质原油还在大量增加，因此，加工含硫或含硫重质原油将是今后几年我国蒸馏装置的重要课题。预计含硫原油加工今后将有较大幅度增加，中国石油应尽早投入研究。一个先进炼油厂的常减压蒸馏装置应该具备加工重质、含硫原油的能力。

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（4）减少加工损失是提高常减压水平的主要方面；采用新技术综合优化将是进一步提高常减压装置水平的重要途径。主要要优化工艺流程、优化脱盐脱水技术、优选塔内件和在炼厂约束条件下综合利用装置的能量。开发进一步降低加工能耗和提高拔出率的新技术。

（5）为催化裂化、加氢裂化、重油加工和化工生产提供优质原料。

（6）蒸馏装置要在炼厂优化的总约束条件下进行全面的技术经济分析，选择最经济合理的工艺方案、技术水平、技术指标，从而为工厂获得最大的眼前和长远的经济效益。随着市场经济的发展，工艺装置技术经济指标是衡量装置水平的根本，这已成为炼油工作者的共识。

1.5 结语

发展规模经济、提高装置加工负荷率，是中国石油发展的重中之重。对于中国石油，应从贴近资源、贴近市场和与国内外公司竞争等角度出发，从满足成品油市场，特别是满足化工原料的需求出发，把企业“做大”、“做强”，扬长避短，发挥优势，争 …… 此处隐藏：2230字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……