U870 - 培训文档 - 供应链 - 质量(7)

10.12.2. 详细内容

检验成本

要进行检验成本的核算，首先要在质量检验方案中设置检验成本的核算依据，确定要核算哪些检验成本。

? 系统既可以只核算存货的检验成本，也可以核算每一项检验指标的检验成本。

– 如果只核算存货的检验成本，而不考虑指标的检验成本，可以只录入表头的

检验标准成本，不录入表体指标的标准成本；

– 如果既要核算存货的检验成本，又要核算表体指标的检验成本，则可以同时

录入表头存货的检验标准成本和表体指标的检验标准成本，表头的成本与表体的成本可以不相同。或者只录入表体指标的检验标准成本，此时表头的检验标准成本等于表体指标的标准成本之和。

? 系统提供两种核算的依据：按单件、按每批。

– 按单件核算时，标准成本指检验单位数量产品所耗费的成本，那么在检验单

中，检验成本=实际检验数量*标准成本。

– 按整批核算时，标准成本指此次报检批的检验的成本，不管数量多少。那么

在检验单中，检验成本=标准成本。

– 对于存货的标准成本、表体中的指标的标准成本都可以选择其成本类型，根

据成本类型和标准成本，在检验单中计算实际的检验成本。

? 质量检验方案中的每一个检验指标都提供按检验时所用的仪器设备、耗用的人工成

本、使用的检验物料三个方面核算检验成本。对于表头的存货只提供一个总的检验成本。 不良损失

在不良品处理单中可以核算由于出现不良品而引起的不良损失。不良损失是根据不同的不良品处理流程来分别按一定的规则进行计算的。不良品处理流程共有：拒收、分拣、降级、报废、不处理五种不良品处理流程。对应的不良损失的计算规则：

? ? ? ?

“拒收”、“分拣”的不良损失=0。 “不处理”的不良损失让用户录入。

“报废”的不良损失=表头中存货的单价*报废数量。

“降级”的不良损失=降级前存货的单价*不良品数量-降级后存货的单价*对应的不良品数量；单价根据系统选项中对单据单价默认取值设置进行取值，如果取不到，则取0,让用户录入。在计算时，如果得出的不良损失如果<0，则取0。 ? 系统计算出的不良损失均可修改。

10.13 检验计划（８７０新增功能） 10.13.1 培训目标

? 掌握检验计划的用途及应用背景 ? 掌握检验计划的设置方法及控制方法

10.11.3 详细内容 10.11.3.1 概述 （1）业务场景

以前版存货的检验信息（如检验规则、检验方式、抽检方式等）只在存货档案和相应的对照表（如供应商存货对照表、客户存货对照表）中设置，而对某些无法使用对照表的业务如在库检验等只能按存货档案中设置的检验信息取值。例如：在库检和来料检验或成品检验如果检验方式不同时，就需要每次到检验单上修改检验信息，造成用户操作不方便，因此增加检验计划设置，可以按不同的检验类型设置检验方式。

同一存货在不同的业务环节需要不同的质量控制规则，如一个半成品物料既可以外购又可企业生产自制时，一般外购时需要进行检验，而自制的半成品由于进行了各工序的检验，半成品完工时则不需要再检验了，这种情况就可通过检验计划来处理。

另外，对于企业采购的某种物料来说，如果有多个供应商供货，而且每个供应商的信誉和供货质量是不同的，因此对于那些一惯质量和信誉都比较好的供应商来说，可采取免检的方式，而对某些质量不稳定或刚建立合作关系的供应商来说可采用全检或抽检的方式。

（2）基本概念

检验计划：指为每种检验类型的检验信息，进行检验时按事先设置好的检验信息进行检验。 检验类型：包括来料检验、成品检验、工序检验、发货检验、退货检验、其他检验、在库检验等。

检验信息：包括检验规则、检验方式、抽检规则等。 检验规则：按存货检验、按指标检验

检验方式：包括全检、免检、破坏性抽检、非破坏性抽检。

抽检规则：按固定量抽检、按比例抽检、按国标抽检、按自定义抽检规则

（3）约束条件

? 存货检验计划中只能设置存货档案中标识为“质检”的存货的检验计划。

? 如果一个存货在存货档案、对照表及存货检验计划中都设置为相应的检验信息，报检单

和检验单上的检验信息取值的优先顺序如下： 检验类型 来料检验 产品检验 工序检验 在库检验 发货检验 退货检验 其他检验 检验信息取值规则 供应商存货对照表、存货检验计划、存货档案 客户存货对照表、存货检验计划、存货档案 工序档案 存货检验计划、存货档案 客户存货对照表、存货检验计划、存货档案 存货检验计划、存货档案 存货档案 ? 来料检验（采购到货检验、委外到货检验）：检验信息先取供应商存货对照表，如

果未建供应商存货对照表或供应商存货对照表中检验信息为空，则取检验计划中的检验信息，如果没有，最后取存货档案中的检验信息。如果存货档案中的检验方式＝“免检”时，而且用户又进行了报检，则检验时取全检。 ? 产品检验

? 如果检验单中有客户信息，则检验信息先取客户存货对照表中的检验信息，如

果客户存货对照表中的检验信息为空，则取检验计划中的检验信息，如果没有，最后取存货档案中的检验信息。

? 如果检验单中没有客户编码，则检验信息先取检验计划，如果没有定义检验计

划，最后取存货档案中的检验信息。

? 在库检验：检验信息先取检验计划，如果没有，最后取存货档案中的检验信息。 ? 发货检验：检验信息先取客户存货对照表，如果没有客户存货对照表中检验信息为

空，则取检验计划中对应存货的检验信息，如果没有定义检验信息，最后取存货档案中的检验信息。

? 退货检验：检验信息先取检验计划中对应存货的检验信息，如果未定义，则取存货

档案中的检验信息。

? 其他检验：直接取存货档案，如果取不到，则保持为空。

? 工序检验：直接取生产订单工序资料中的检验信息，如果取不到，则保持为空。

（4）效果

针对同一物料可以根据不同的来源设置不同的检验方式，如对来料检验可以抽检，而且对自制的半成品可以免检。

10.11.3.2 授课实际应用案例描述

环球电脑公司的某种材料如金属板在采购入库前需要检验，入库后在库存中也需要定期

进行周期检验，但采购入库检验和在库周期检验的检验规则不同。像环球电脑公司这种情况就可使用检验计划来解决不同检验类型应用不同的检验方法的问题。下面就以环球电脑公司的来料检验和在库检验为例说如何应用检验计划。

（1）前提条件

? 在存货档案中设置金属板为质检的存货

是否质检 存货编码 TRUE

010101

存货名称 金属板

规格型号 TH1.1

检验方式

抽检方案

抽检率% 抽检量

? 存货检验计划中设置金属板的来料检验的检验信息和在库检验的检验信息 存货检验计划设置 存货编码 010101 金属板 存货名称 平方米 主计量 TH1.1 规格型号 检验类型 来料检验 在库检验 检验方式 非破坏性抽检 非破坏性抽检 是否按指标检验 否 否 抽检规则 按比例 按固定量 抽检率(%) １０ 抽检量 抽检单位 ５ 平方米 质量检验方案００１ ００２ （2）操作步骤

? 来料检验流程：

? 环球电脑公司与光明处理公司签订了一张采购订单，采购金属板１００平方米。