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U870 - 培训文档 - 供应链 - 质量(2)

来源:网络收集 时间:2026-07-31
导读: 4. 质检部门根据来料检验单中的不良品数量,生成来料不良品处理单,确定不良品原因、 不良品处理方式。来料检验可以选择的不良品处理方式有四种:降级、报废、拒收、分拣。可以选择多种不良处理方式,并确定其数量

4. 质检部门根据来料检验单中的不良品数量,生成来料不良品处理单,确定不良品原因、

不良品处理方式。来料检验可以选择的不良品处理方式有四种:降级、报废、拒收、分拣。可以选择多种不良处理方式,并确定其数量。并根据所选的不良处理方式,系统根据不良处理方式对应的不良处理流程,自动确定下一步的处理流程:

?

不良处理流程为:降级,则在库存系统,参照来料不良品处理单生成采购入库单,对降级后的存货进行入库。

? 不良处理流程为:报废,则在库存系统,参照来料不良品处理单生成不合格品记录单进行入库。

? 不良处理流程为:分拣,则表示要对检验的存货进一步再进行挑选,则再次生成一张来料报检单,再一次进入检验流程。分拣只有对抽检的结果才能做,分拣后再生成的报检单,检验方式为全检。

? 不良处理流程为:拒收,则将相应的拒收数量反馈到到货单中,在采购或委外系统,可以参照到货单生成拒收单退回供应商。

5. 库管部门根据不良品处理单中的降级数量(降级流程),生成《库存管理》的采购入库

单,进行合格品入库操作。

6. 库管部门根据不良品处理单中的报废数量(报废流程),生成《库存管理》的不合格品

记录单,进行不合格品入库操作。

7. 不良品处理单中的拒收数量(拒收流程)回写采购/委外到货单,采购/委外部门根据到

货单生成拒收单,进行货物退回操作。

8. 不良品处理单中的分拣数量(分拣流程)推式生成来料报检单进行全检,重复1-7步骤。

(3)约束条件

? 来料检验必须走到货流程,报检单是根据到货单产生的。

? 采购/委外到货单中“是否质检”为“是”的存货才可以进行报检。

? 已关闭的采购/委外到货单行记录不允许再进行报检、检验、不良品处理、入库等

后续操作。

? 一张到货单可以生成多张来料报检单。在到货单中推式生成报检单时,既可以按整

单报检,也可以按明细报检,当选择\按整单报检\时,系统将当前到货单中未报检的存货统一生成一张报检单。当选择\按明细报检\时,系统将当前到货单可报检的每一条明细记录分别生成一张报检单。

? 到货单中的一条记录可以多次报检,默认报检数量=到货数量-累计报检数量,用户

可修改报检数量。

(4)效果

来料检验的相关业务查询:

查询内容 查询每次来料的检验情况 查询每一供应商供货的质量状况 查询每一订单的质量状况 是哪些原因产生了不良品 都是哪些指标影响了材料的质量 还有哪些到货的材料需要检验 查询来料报检单 查询来料检验单 查询不良品处理单

系统展现方式 来料检验统计分析表 供应商供货质量分析表 采购委外订单质量分析表 来料不良品原因分析表 来料指标检验统计表 来料待检明细表 来料报检单列表 来料检验单列表 不良品处理单列表 10.2. 工序检验

工序检验是对需要进行质检的工序,在工序完工转移时进行的质量检验。

《车间管理》启用时,才能进行工序检验,《车间管理》未启用时,不能进行工序检验,但可以通过其他检验类型来记录生产过程检验的过程和结果。

工序检验:质量管理应与车间管理集成使用。

10.2.1. 培训目标

? 掌握工序检验的业务流程。

? 掌握工序检验中各业务单据之间的关系:如合格品和不合格品如何处理。

10.2.2. 详细内容 10.2.2.1.

概述

(1)业务场景

工序检验是判断半成品能否由上道工序转入下道工序所进行的检验。检验点设置和检验次数,取决于所检半成品特性的重要性和是否便于在生产阶段进行检验。工序检验的目的是预防产生大批量不合格品流入下道工序。

(2)业务流程

流程说明

1. 在某道工序完成后,需要质检的工序可以由工序转移单推式生成工序报检单;另外,工

序不良处理单的分拣数量(分拣流程)推式生成工序报检单。

2. 质检部门根据工序报检单生成工序检验单,确定检验方式,检验后录入检验结果,确定

合格数量、不合格数量。

3. 生产部门根据工序报检单中的合格数量进行工序的转移。工序报检单中的不良品数量,

生成工序不良品处理单,确定不良品原因、不良品处理方式。

4. 不良品处理单中的分拣数量(分拣流程)推式生成工序报检单进行全检。

5. 其他的不良品品处理,其处理方式和流程可以供其他模块查询,系统不进行后续的处理。

(3)约束条件

? 工序检验是根据工序转移单产生的,因此工序转移单上必须有需要检验的存货,才

能产生报检单。 ? 设置每一需要检验存货的相关检验信息。

(4)效果

工序检验的输出:

查询内容 查询工序质量情况 每个工作中心的质量状况如何 是哪些原因产生了不良品 都是哪些指标影响了产品的质量 查询工序报检单 查询工序检验单 查询工序不良品处理单

系统展现方式 工序检验统计分析表 工作中心质量分析表 产品不良品原因分析表 工序指标检验统计表 工序报检单列表 工序检验单列表 工序不良品处理单列表 10.3. 产品检验

产品检验是对需要进行质检的自制产成品、联产品、副产品等进行的检验。

产品检验与生产订单系统接口,当《生产订单》未启用时,产品报检单可以手工新增;《生产订单》启用时,根据生产订单进行报检。

产品检验:质量管理应与生产订单和库存管理集成使用。

10.3.1. 培训目标

? 掌握产品检验的业务流程。

? 掌握产品检验中各业务单据之间的关系:如合格品和不合格品如何处理。

10.3.2. 详细内容 10.3.2.1.

概述

(1)业务场景

产品检验是对完工后的产品质量进行的验收检验。其目的是促进生产部门不断改进生产工艺、提高产品质量,达到产品质量规定的要求,提高产品的竞争力。

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