砂石料加工厂施工组织设计(2)

西盟县南康河二级电站工程施工总承包（合同编号：NKH/C1）

8.2运行管理目标

砂石料加工系统运行管理目标是：按需、按时、按质、按量提供混凝土浇筑期所需各种级配砂石料，满足施工要求，并服从监理人的调配，安全生产的要求。

8.3运行管理措施

砂石加工原石料全部在2#料场开采，系统建设过程中，同步进行料场运输道路开挖及料场覆盖层的清理，在系统试运行前具备料场开采条件。系统试运行过程中除满足试运行用料外，开挖一定数量的石料备用，正式运行后，按加工强度组织开挖。

砂石加工系统由粗碎、中、细碎及筛分等几个加工环节组成。工艺灵活,无论生产几级配骨料，均需保持级配平衡。

在生产过程中，根据设计参数并通过试验确定各破碎设备的工况，并经常记录、总结，不断改进完善，有效地控制生产运行，确保各粒级产品质量和级配平衡。

8.4产品质量控制措施

砂石骨料质量控制标准按《水工混凝土施工规范》中有关对砼粗细骨料的要求，碾压砼生产用料按设计要求及招标文件技术条款的有关规定进行。

建立健全质量监控机构和施工质量保证体系，质量管理实行项目经理领导下的总工程师负责制，并由一名副总工程师专门负责质量、安全工作。项目部下设有生产技术部，质量保证部和车间兼职质检员，从组织上给以切实的保障。同时，对砂石加工系统生产人员质量责任作明确规定，以便各负其责，各级人员质量责

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任如下：

8.4.1项目经理（质量第一责任人）

对本单位产品质量全面负责。贯彻执行项目部各项工作指标、规定，组织各车间按照有关设计规程、规范生产。

8.4.2主管质量工程师（质量主要责任人）

a、在项目经理领导下对本单位施工质量负责，拟定保证施工质量技术要求。 b、协助项目经理组织本单位的质量检查工作。参加项目部组织的施工质量检查工作和质量工作会议。

c、负责组织有关施工人员熟悉生产工艺、规范、质量标准、施工细则、操作规程、技术文件，研究工艺方法，提出质量保证的具体措施，经常向各岗位人员讲解有关质量规范要求。

8.4.3生产主任（质量主要负责人）

a、在项目经理领导下对产品加工质量负直接责任，制定本加工厂质量管理目标和管理办法，认真贯彻执行上级有关质量的各项指示和规定；

b、组织生产技术人员向工人进行技术交底，随时督促检查，严格按照生产工艺流程和工艺措施生产，确保产品质量；

8.4.4班组长（质量责任人）

a、带头严格执行各项规章制度和规范，经常组织本班工人学习业务技术知识，提高新老工人的操作技能水平；

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b、负责做好本班自检、互检工作和交接班记录；

8.4.5生产工人（质量直接责任人）

a、严格遵守操作规程、技术规范，保持、保量、按时完成生产任务； b、对设备认真检查，正确使用，精心维护； c、认真执行自检制度，确保产品质量。

8.5质量保证措施

建立健全质量管理保证体系和质量管理制度，在前期工程人工砂石加工系统的运行过程中，我们将继续执行系统建设期的质量管理体系和质量管理制度并根据运行期特点进行完善和补充，如制定毛料超径石、成品砂含水率控制奖惩管理办法等；由项目经理、总工程师及质检、技术、测量、试验、材料、机械、电气等方面的工程师组成质量管理体系；由各厂队负责人、质检员组成质量检验工作班子，负责人工砂石系统的质检和质量管理工作。进一步完善管理制度，按照ISO9001：2000贯标要求，写入《质量计划》，与其它管理制度同步有效运行。建立砂石骨料质量检验试验室设置砂石质量管理专职试验室，负责对成品料进行检验。试验室设置的规模、设备及人员综合考虑了建设期现场材料试验和运行期砂石料产品质量试验。现场试验工作按招标文件要求、规程规范及监理人要求进行。每次检验结果按工程需要以日、周或月报形式报监理人。

为防止成品料的破碎、分离、混料，在生产乃至施工中，力求周密调度，减少成品的转动环节。降低自由落差，避免料流的剧烈碰撞和改向，在大、中石料的净自由落差超过3m时，均设缓降设施。不在料仓、料堆排空后才进行装料和

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堆料。生产超过一定时间后及时清仓，以免碎料，粉料的累积；经常做好设备和设施的维修工作，避免发生混料。各级成品料仓的隔墙，应按设计要求建足高度和强度。

在正常情况下，试验室在每班内分别对每种骨料取样2～3组进行质量检查和试验，并进行认真的资料分析和整理工作。如果砂石生产质量出现异常，还需增加取样次数，以便及时分析问题进行纠正和改进。

严格工作纪律，严格控操作规程与生产工艺进行施工，把好工序质量关，把质量问题解决在萌芽状态。同时采用先进的运行控制技术，保证设备运行状态稳定。砂石生产质量控制流程图见附图1

8.5.1防止骨料破碎、分离、混料的措施

8.5.1.1减少成品骨料的转运环节，降低骨料堆的自由落差，避免在运输的过程中的剧烈碰撞和急剧转弯。

8.5.1.2堆料仓在一定的时间内进行及时清仓，以免碎料、粉料累积，减少仓底存料的死角。

8.5.1.3经常做设备和设施的维修工作，避免发生混料。

8.5.1.4堆料场的各级骨料的隔墙有足够的高度和强度，并避开强风区。 8.5.1.5有意识的增多超径石的含量，以补偿由于破碎引起的大颗粒含量的减少。

8.5.2防止成品料污染的措施

8.5.2.1禁止无关的设备和人员进入成品堆料场，装车时避免在料堆上装车。

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8.5.2.2堆料场地面平整，并有一定的坡度，在堆料场四周设置排水、截水沟。 8.5.2.3防止将污物带入堆料场。

8.6、系统设备维修保养

为加强设备管理，提高设备的完好率、利用率，必须做好机械设备的运行维护和保养工作。

8.6.1设备检查和考核办法

8.6.1.1设备检查及考核内容 ① 设备的机容、机貌； ② 设备的完好率、利用率；

③ 设备的档案、运行记录，操作和维修保养规程掌握和执行情况； ④ 设备“清洁、坚固、润滑”情况；防“四漏（油、水、电、气）”情况； ⑤ 设备整体技术状况；设备安全绝缘状况。

8.6.1.2针对不同型号的设备，划分岗位责任区；制定考核打分，重奖重罚制度。

8.6.1.3每周组织一次设备检查，对查出的问题，提出整改意见，限期改正。 8.6.1.4考核评比每月进行一次。

8.6.2设备维护保养措施

8.6.2.1为使系统正常有效地运行，制定设备维护保养规程及保养手册，配备技术熟练，并有丰富实践经验的维修技术工人，对本系统的设备设施进行全面维护和保护。

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