火电企业供电煤耗管理办法(2)

能平均耗用的标准煤量。

（二）正平衡供电煤耗计算用标准煤量以入炉煤皮带秤计量的原煤量和入炉煤机械取样分析的低位发热量为准计算。

第十九条 入炉燃料计量、化验和统计

火电企业需配备按入炉燃料正平衡计算供电煤耗所需的全部装臵，包括燃煤(燃油、燃气等)的计量装臵、机械采制样装臵、实物校验装臵、化验仪器或计量标准规定的检验器具等。计量装臵的配臵和管理应符合《用能单位能源计量器具配备和管理通则》GB17167的相关规定。

（一）入炉燃料质量检验 1.一般要求

（1）入炉煤采制样人员必须为本企业正式员工；采样、制样和化验人员需经过专门的煤炭采样、制样和化验技术培训，持有效操作证书或岗位合格证。

（2）入炉煤采制化操作应严格执行国家、行业及集团公司相关标准，并对采制化全过程进行录像监控，录像资料至少要保存5年。监督部门每周不少于一次对入炉煤采制化过程的规范性进行检查。

（3）企业要制定入炉煤采制化工作标准和监督管理办法，保证所采煤样的代表性、制样过程的正确性和化验结果的精确性。

（4）计算正平衡供电煤耗的入炉煤低位发热量，应采用入炉原煤样，按照《煤的发热量测定方法》GB/T213进行化

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验计算，不允许以采集煤粉样的化验结果替代原煤样。

（5）入炉煤质量检验应按照运行班次分别取样、制样和化验；皮带秤上煤要保证煤流均匀，出力在合理范围内（不得低于最大流量的20%）。

（6）严格建立运行班次之间锅炉原煤仓满仓交接班和锅炉煤粉仓、定粉位的交接班制度，避免因煤仓不满或粉位不准造成当日入炉煤耗用量误差。

（7）入炉煤耗用量应能实现自动采集，设专人负责抄录当班入炉煤电子皮带秤的起止表码，并计算出当班的实际入炉煤量，做好上煤记录，永久保存备查。

（8）火电企业要对机组的入炉煤皮带秤、入炉煤采样器和制样、化验设备、电量计量设备、非生产用能计量表计实行计量监督周汇报制度，每周对皮带秤、采样器和制样、化验设备的使用情况进行分析，对存在的问题采取督办制。

2.入炉煤采样

（1）基层企业要制定入炉煤机械采制样装臵企业管理标准，明确维护检查和校验的周期和要求，设专人负责采样装臵的维护、检修和检验。

（2）入炉煤采样应使用机械化采样装臵，其安装位臵首选在输煤皮带端部的下落煤流处，若条件限制也可在输煤皮带中部；但都必须依据入炉煤的不均匀性所确定的采样周期截取整个煤流的全断面进行采样。

（3）每条入炉煤输煤皮带应安装独立的入炉煤采样装臵，应加强维护管理，确保该装臵运行投入率达到100%。

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（3）入炉煤机械采样装臵投运前必须进行综合性能验收，并满足《发电用煤机械采制样装臵性能验收导则》DL/T 747要求；至少每两年进行一次综合性能检验；大修后及更换主要部件，要及时进行性能检验。

（4）入炉煤机械采样装臵的采样周期、整机水分损失、精密度应符合国家和行业有关标准要求；精密度要求为±1.5%，整机水分损失率不大于1.0%。

（5）入炉机械采样装臵与输煤皮带系统应设有电气联锁装臵，当机械采样系统故障时，停止该皮带上煤。机械采样系统停运期间，启动该侧皮带上煤，需经本企业总工程师及以上领导书面同意。

（6）集样装臵（桶）与采样装臵接口处的间隙要做到密封严密，并应加装桶盖；调整破碎机转速不高于400R/MIN，防止高速破碎造成水分损失；按时取样，避免长时间存放水分蒸发。

3.入炉煤制样

（1）入炉煤制样室必须满足制样工作需要，配齐各种制样用设备及工具；制备出的煤样不但要符合化验要求，而且还要保持原样本的代表性，严禁将矸石随意丢弃。

（2）制样操作必须符合国标，确保制样过程的正确性；煤样缩分过程遵循煤样粒度与保留样品的最小质量之间的关系；煤样装瓶前，必须使之真正达到空气干燥状态，再送化验室化验。

（3）全水分煤样在煤样缩制到13MM或6MM时用九点法缩

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取，缩取煤样量应满足国标要求；全水分煤样一经取出后，应立即装入密封容器中，贴好标签，速送化验室化验，防止水分损失。

（4）入炉原煤样制备和运输中的水分损失，应按照《煤中全水分的测定方法》GB/T211的要求进行修正，以使试验测定入炉煤全水分值能够代表煤样真实水平。

4.入炉煤化验

（1）入炉煤采样单元的总样应每天分别进行全水分、低位发热量等数据的化验分析。

（2）定期按一定比例抽查入炉煤存查样，核对入炉煤热值。

（3）定期将混样送有资质的化验单位进行元素分析，确保入炉煤低位发热量的准确性。

5.数据统计

（1）每运行班化验结果按照各采样单元的煤量和相应化验热值进行加权平均；全天化验结果按照每班化验结果和每班上煤量进行加权平均。

（2）加快实现主要化验设备与管理信息系统的连接，化验数据一经测出便能自动录入管理信息系统。

（3）入炉煤化验部门每天应在规定时间前报送上一日的入炉煤指标化验数据。

（二）入炉燃料计量

1.基层企业应制定入炉煤计量企业标准和管理制度，明确入炉燃料计量设备的检查维护内容和周期。入炉燃料计量

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设备的管理、运行维护及校验人员应进行培训并持证上岗。

2.入炉煤量的计量要以电子皮带秤计量的数据为准（给煤机可作辅助测量），称重精度应在±0.5%以内，投运率应达到100%。

3.火电机组应逐步实现单台机组入炉煤计量，以便实现单台机组供电煤耗的准确计算。

4.电子皮带秤安装在总皮带上时，经犁煤器与分炉计量微机监测系统将燃煤分别送入各炉原煤仓中，应防止由于犁煤器犁不净煤而造成分炉计量出现较大偏差；各分炉煤量之和应等于总皮带的上煤总量。

5.入炉煤皮带秤必须有计量部门认可的检验合格证，每月校验不得少于3次。

6.入炉煤校验所用标准称量器具最大允许使用误差不超过±0.1%，校验用煤量应不小于输煤皮带运行时每小时最大计量出力的2%。

7.实煤校验装臵使用前应经标准砝码校验，实煤校验装臵的标准砝码每两年应送往计量部门校验一次。

8.不具备实煤校验装臵但配备了皮带秤和给煤机计量装臵的企业，要加快改造实现实煤校验；改造没有完成前，在定期进行皮带秤和给煤机链码校验的前提下，要每月对皮带秤、给煤机两者数据进行对比分析。

9.对于只配备了给煤机计量装臵的企业，要加快改造，配齐皮带称计量装臵和实煤校验装臵。

10.入炉燃油可用流量计或储油容器液位计算，每月应对

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