一厂一策操作方案-样本-钢铁 - 图文(2)

重污染天气应急响应操作方案

将物料转移至各工序地面卸料仓进行卸料，物料经仓下卸料至皮带输送机，经皮带通廊运往球团、烧结及炼铁配料系统。 2.4.2球团工序

(1)配料

料场堆存的铁精粉和膨润土由罐车运输至球团配料仓上，经气力输送进入物料暂存罐中，而后卸入料坑进入地下配料仓；料场堆存的煤粉由装载机装入汽车中，而后卸入料坑进入地下配料仓，配料仓下均设置圆盘给料机，进行物料的计量与配料，根据生产要求控制物料的配加量，配料仓内的物料由仓下落至混料皮带上，送烘干车间进行烘干。

(2)干燥混合

配料完毕的混合料需进行脱水干燥处理以满足生产需要。装入烘干机中的

混合料在内部翻转，与烘干机产生的高温烟气(以高炉煤气为燃料燃烧产生)逆向接触对混合料进行烘干，使其水分含量≤8%，烘干的同时将混合料进一步混匀。干燥后的混合料经皮带输送机送入润磨机。

(3)润磨

混合料、生球返料等经圆盘给料机及皮带输送机送入润磨机。混合料经过

润磨处理后，物料粒度变细，物料比表面积增大，表面特性得到改善，并进一步对物料进行混匀。润磨后的物料由皮带运输机运往造球系统。

(4)造球

由润磨机输送过来的混合料首先进入造球室混合料仓，由仓下设置的圆盘给料机送入圆盘造球机，造球过程中喷洒0.5～1.0%的水。造球盘混合料被水润湿后不断翻滚形成料粒→小料球→大料球，当形成一定

第 6 页 共 56 页

重污染天气应急响应操作方案

粒径料球并偏向造球盘中部时，由刮板刮出进入生球皮带，再通过输料皮带送往筛分系统。由造球室输送过来的生球经布料胶带机布到1 台辊筛上，筛除＞16mm 粒级生球及＜8mm 粒级生球，不合格的大、小料球均由皮带机送回润磨室重新润磨，而后将合格粒径生球(8～16mm)送入竖炉炉顶布料车。

(5)焙烧

竖炉由上至下分为干燥预热带、焙烧均热带和冷却带。进入布料车的合格料球落入竖炉内烘干床脊部，在由上至下滑落过程中，由干燥预热带上升热烟气和导风墙顶部热风对其进行烘干，而后落入干燥预热带，由上升焙烧废气进行预热，随后落入焙烧室内进行焙烧。焙烧完毕的球团矿下落进入焙烧均热带，在此实现球团矿内均匀氧化焙烧；而后进入冷却带，由炉体下部冷却风口鼓入的冷却风逐渐对球团矿进行冷却，冷却后的球团矿由卸料机排出落入链板机，经斗提机进入球团成品仓，再落入汽车运出。 2.4.3烧结工序

烧结生产工序主要包括燃料破碎、配料混合、烧结、筛分。 (1)燃料破碎

堆存于焦炭料场及炼铁车间返回的焦粉通过汽车卸入料坑装入焦粉仓，通过仓下卸料装置及皮带输送机送入破碎机进行细破碎以满足烧结生产对固体燃料粒径的要求，破碎后焦粉经皮带机送往料仓，经落料由汽车运至配料仓。

(2)配料、混合

B钢铁120m2 步进式烧结机设置单独配料间，1#、2#200m2 带式烧结机共用一座配料车间。原料场堆存的铁精粉、除尘灰、焦粉及高炉返矿由铲车装入汽车，而后卸入料坑落入地下配料仓中；白灰由汽车卸入配

第 7 页 共 56 页

重污染天气应急响应操作方案

料罐中。配料仓(罐)中的物料通过仓下设置的给料机计量后卸至配料皮带上，混合料经皮带运输机送至一次混合机。工程采用二次混合工艺，进入一次混合机的物料在混匀过程中，同时加水润湿，而后由皮带输送机运往二次混合机，混合料二次混匀过程中需通入热水(冷却段烟气余热回收产生)，调整混合料适宜水分含量，强化制粒，保证烧结料层具有良好的透气性，并对混合料进行预热。混匀制粒后的混合料运往烧结机布料器。

(3)烧结 ①步进式烧结机 a.布料

为保护台车篦条，降低烟气含尘量，并使混合料烧好、烧透，工程采用铺底料工艺。由皮带运输机从成品烧结矿筛分室运至铺底料矿槽贮存，经铺底料矿槽下的给料闸门及摆动漏斗将铺底料均匀的布到烧结机台车上。由二次混合室输送过来的混合料通过布料器均匀布到已有铺底料的烧结机台车上。

b.点火、抽风、烧结

烧结机采用高炉煤气为燃料，台车上的混合料经点火器点火后，料层中的燃料在烧结抽风机的负压作用下自上而下逐渐燃烧，混合料氧化熔融，固结生成烧结矿。

c.抽风、冷却

烧结段烧结完毕的烧结矿随台车步进至冷却段，在抽风机的作用下抽风冷却，冷却至100℃左右的烧结矿由排料漏斗排入单辊破碎机进行破碎，而后由皮带输送机送成品烧结矿筛分室。

②带式烧结机 a.布料

第 8 页 共 56 页

重污染天气应急响应操作方案

为保护台车篦条，降低烟气含尘量，并使混合料烧好、烧透，工程采用铺底料工艺。混合料由梭式布料机均匀卸入烧结机头混合料矿仓，经圆辊给料机与布料器组成的布料装置，均匀地布在已布有铺底料的烧结机台车上。

b.点火、抽风、烧结

烧结机采用高炉煤气为燃料，台车上的混合料经点火器点火后，料层中的燃料在烧结抽风机的负压作用下自上而下逐渐燃烧，混合料氧化熔融，固结生成烧结矿。

c.抽风、冷却

带式烧结机采用环冷机冷却。烧结矿在台车上烧结完成后，在机尾卸料，经单辊破碎机破碎，而后直接进入环冷机进行鼓风冷却。

(4)筛分

破碎后的烧结矿经皮带机送至成品烧结矿筛分室。烧结机筛分机采用串联式布置，设置2 台冷烧结矿振动筛。一次筛分筛出冷返矿；二次筛分采用直线振动筛，一段筛筛出小粒级烧结矿；二段筛筛下为铺底料，筛上为成品烧结矿。经过二次筛分后将小粒度烧结矿和成品烧结矿以及多余的铺底料一并经皮带输送机运往烧结矿成品仓，铺底料经转运运往烧结室，冷返矿经转运运往配料室。 2.4.4炼铁工序

高炉炼铁生产工序主要包括原料储存及转运、炉顶布料、高炉送风、煤粉喷吹、高炉冶炼、高炉煤气净化系统等生产工序。

(1)原料储存及转运

成品烧结矿及球团矿由皮带输送机运往高炉矿槽内储存；堆存于焦炭料场的焦炭由汽车卸入料坑内通过皮带输送机送入高炉矿槽内。高炉矿槽槽上卸料采用移动式卸料小车将烧结矿、球团矿及焦炭分别卸入各

第 9 页 共 56 页

重污染天气应急响应操作方案

自矿槽内。矿槽采用槽下过筛工艺，由给料机给料，送至槽下振筛，烧结矿、球团矿均筛除碎矿，焦炭筛除焦粉。粒度合格的炉料在各自称量漏斗称量后，依次卸到槽下输送皮带，而后进入料斗内，由斗下卸入料车内，通过卷扬机将料车运至炉顶装料入炉。筛除的返矿由皮带输送机送往烧结、球团等配料工序。

(2)炉顶布料

高炉炉顶装料设施采用串罐式无料钟炉顶装料设备，通过布料溜槽的旋转和倾动，以及料流调节阀的控制，实现炉喉料面多环布料、定点布料、扇形布料和螺旋布料，其中以多环布料为主。本工程高炉炉顶料罐采用一次均压和二次均压制度，一次均压系统采用半净高炉煤气，二次均压系统和无料钟气密箱密封采用氮气。

(3)高炉送风

炼铁车间高炉通过热风炉交替送风。为获得高风温，采用烟气预热器预热助燃空气，即利用热风炉产生的烟气与助燃空气换热，从而利用烟气余热再加热助燃空气；加热高炉鼓风的热风炉，在燃烧期用预热后的助燃空气助燃混合煤气 …… 此处隐藏：1735字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……