粉末喷涂技能培训教材

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静电粉末喷涂工艺.安全培训教材

第一节粉末喷涂原理及工艺流程

粉末在压缩空气作用下，通过喷枪由高压静电发生器提供负电荷,使之粉末带电飞向接地工件表面并吸附在工件表面,通过加热烘烤，使粉末熔融,流平固化成为涂层。

静电粉末喷涂的工艺流程：

工件上架-工件前处理-静电喷涂-加热固化-下架-检验

第二节设备清单

空气压缩机、储气罐、压缩空气冷冻干燥净化机、静电粉末喷涂装置（喷粉室、粉末回收系统、清理系统、供粉系统、高压静电发生器、静电喷枪等）、车间电器控制箱、固化炉、吸尘器、筛粉机、工件伽装置。

第三节准备及姜求

1、按要求检查工作场所操作人员是否符合规定,不符合规走不准上班开机。

2、由班组长检查粉末是否符合技术姜求（色泽、颗粒均匀、是否

受潮结块等现象）,若未及时检查造成型材批量报废的,对按相关规走处罚。

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3、 喷涂前班长必须掌握上挂型材的有关技术要求,明确喷涂色号, 并确定装饰

,选取适当的喷涂角度,若由班长工作没 做到位造成喷涂面错误返喷的,将对班长予以50元/次的处罚。

4、 检查整套设备是否正常,换粉前彻底清理喷粉室、输粉管、喷 枪、一级回收器、振动筛、储粉筒等。

第四节工艺过程及技术姜求

1、工艺技术要求

1.1按要求记录工艺参数,记录不全或造假者，对责任人按10元/ 次处罚,超过3次处罚车间主任100元/次。

1.2操作者每天对设备操作记录如实记录,如发现造假、漏记等, 如造成生产事故的,量情节严重情况予以相应程度的处罚,对责任 人按10-20元/次处罚,超过3次处罚车间主任100元/次。

13各工序员工对所在工序的工艺要求妾能够全面理解、熟练掌 握,发现问题及时汇报。

1.4粉房操作人员对回收粉的掺兑应做好记录,以便出现表面质量 问题时查阅。

1.5车间班长应对返喷的型材做好详细的工艺记录并按周报工艺 技术部，对隐瞒不报的量情节严重情况予以相应程度的处罚,对责 任人按50元/次处罚,超过3次处罚车间主任100元/次。

1.6发现有员工不按工艺操作规程的行为对当事人以10元/次处 罚,屡教不改的加倍处罚。

1.7若车间发现质量问题,应及时记录并知会工艺部,工艺员及时

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采取措施对问题进行解决,若有迟滞造成车间损失的,对当事人采取100元/次的处罚。

1.8车间对槽液的管理应服从技术部的安排,对酸槽每3个月过槽一次,￥各化槽每6个月过槽一次。

2、工件上架

2.1喷涂前应核对产品交接随行卡上的型号、项目号、长度、色号、

确认与生产订单准确无误后方可在订单上减数,在随行卡上记录上架支数并输入电脑。

2.2中转区的坯料在堆放时要求同型号的才能成堆码放，码放时各型材面朝向一致,高度不超过1.2m ,长度超过5m的坯料，要求至少要3条隔条。

2.3坯料要求无弯曲、扭拧变形,碰凹、起泡、划伤、严重毛刺等明显缺陷,无严重刮伤,表面姜求无铝屑、油污等,型材锯口应该去除毛刺，坯料转运过程中,严禁踩踏,同时注意轻拿轻放。

2.4上料人员对发现的严重缺陷（如扭拧过度、弯曲、表面气泡等）应及时与班长联系,对缺陷进行处理,同时报统计员计入不合格品统计表,严禁转入下工序。

2.5目视铝材表面有大块油污、特殊污垢或划伤的物料，应先打磨、擦洗（用丙酮或天那水等溶剂\

2.6挂料时应遵遁同一型号、同一长度的料挂在Y长料与短料，不同型号的料之间应隔二到三个排架的距离。

2.7传送平台上坯料分型号摆放,各型材面摆放方向一致,同时为了保证

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型材之间不划伤,所有的坯料在传送平台上不能码放,严禁出现坯料以多层码放的方式在传送带上行进。

2.8工艺员对现场坯料情况进行检直，若发现有不合格坯料上架喷

涂，将会对不合格坯料分类,判走不合格原因,人为原因将计入员工的绩效考核,月累积不合格坯料上架超过20支，将会对岗位工资扣除100元。

3、前处理

3.1当班班长每隔1小时观察错化后的型材表面质量，表面颜色为淡堇色至金黄色,表面不能有花斑、污迹、发白、起粉等缺陷,有异常及时停止喷涂,通知车间主任或技术人到现场解决后才能进行喷涂,如强行作业或者由于责任人疏忽造成批量报废的,将对责任人处理200元/吨的处罚。

3.2槽液浓度检测，每天两次，由分析室取槽液负责取样检测分析, 并将分析结果及时送到喷涂班长，确保错化槽液浓度及工艺的稳走性,同时喷涂班长根据槽液的分析结果添加不同药剂,做到少量多次。如分析室未提供分析结果影响车间生产安排的，将对分析室按 20元/次处罚;如车间有分析结果而未按时添加药剂，将对班长按 20元/次处罚。

3.3 有以下情况可以适当提高槽液指数(不得超过工艺范围

13-20):

(1)型材表面油污较多；

(2)变形给予矫正后的加工痕和手套痕；

(3 )经过砂纸打磨后的痕迹。

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3.4针对最后一道纯水洗,要求PH值大于3为宜,并且每星期放

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掉一槽纯水,每半个月至少清理槽底一次,由车间工艺员专人负责槽液及纯水机维护。

3.5型材进入水份烘干炉前要将每支料分开保证型材过炉后水份烘干。

3.6经锯化烘干后的铝材若未完成喷涂的，下架时禁止用手直接触摸,

下料工应带手套，且存放区用胶纸盖住，避免灰尘散落影响涂装质

量。

3.7经过前处理的铝型材应及时进行喷涂，最长放置时间不得超过 16

小时,随着铝材存放时间的增加会严重影响涂层的附着力,否则应重新

进行前处理。

3.8要求车间按要求做好返工作业生产工艺记录,以便于工艺员进行跟

踪,如发现有返工作业而没有记录的，将对班组长以20元/次处罚,同

时对车间主任进行按100元/次处罚。

4、静电喷涂

4.1启动作业之前,请确保各设备能正常运行,并按要求填写点检记

录。

4.2检查空压机应安装油水分离装置,同时要求每隔4个小时检W -次储

气罐与干燥机过滤器的排水效果,确保提供的压缩空气干燥、无油、无

杂质。要求空压机总压力＞0?7Mpa,冷干机的工作温度＜ 2乜

4.3每日班前会后应对压缩空气进行检测，用气管将压缩空气对着干

净的玻璃或者镜子吹气,玻璃或者镜面上没有水分或者油珠为合格,否

则通知机修人员对空压机的过滤系统进行检修。

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4.4检查自动线上的工件挂钩是否正常,生产线人员是否到位,各槽液、泵、过滤系统是否正常,纯水机、自来水供水是否正常,禁止在非正常状态下强

行启动作业,将对当事人处以100元/次的罚款。

4.5调高压,开启高压静电发生器,直流电压控制在40-80KV之间，通常理想电压为70KV ,喷枪枪距为250mm個化区为200°C , lOmin ,链速为1.0-2.3m/min,详细参数设置如下表:

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以上数据车间可以根据实际生产情况,以及在生产一些特殊类粉末时,允许有±10%的可调节范围，工艺部门将对生产工艺参数进行抽检,发现不合格项将对喷房班长按20元/次进行处罚。

4.6 调节气压:气源压力应为

5.5m3/h ,粉桶流化压力一般控制

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