天燃气管道工程,施工组织设计方案。

天然气管道工程,施工组织设计方案。

天燃气管道施工组织设计

单项工程名称：建 设 单 位：施 工 单 位：计划开工日期：计划竣工日期：编 制：审 核：批 准：日 期：天燃气管道工程 年**月**日 年**月**日 *** ** **

****年**月

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天然气管道工程,施工组织设计方案。

一、 工程概况：

*********天燃气管道工程，设计管线为De40PE80管SDR11系列380米，De63PE80管SDR11系列650米，De90PE80管SDR17.6系列150米，De110PE80管SDR17.6系列110米，De90PE80管SDR11系列130米，该工程由*****燃气有限公司投资建设，由******研究设计院对本工程进行勘察设计，由******工程监理咨询有限公司对工程质量及施工进行监理，由****管道工程集团有限公司负责施工。

1. De40PE80管SDR11系列380米，De63PE80管SDR11系列650米，De90PE80管SDR17.6系

列150米，De110PE80管SDR17.6系列110米，De90PE80管SDR11系列130米。 2. 施工时按设计确定的平面位置开挖，沟槽断面及回填要求详见《****天然气工程施工安装

通用图集》

3. De63、De40聚乙烯管采用电熔连接、De90聚乙烯管采用热熔连接，无缝钢管采用氩电联

焊。 4. 燃气管道穿越障碍时需加钢管套管予以保护，套管管径比主材大两号。

二、 编制依据

1、 建设单位与施工单位的建设合同 2、 设计图纸项目号2009S18C-2012L

3、 《燃气安装工程技术交底文件》（******燃气有限公司） 4、 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33－2005） 5、 《城镇燃气室内工程施工及验收规范》（CJJ94-2003） 6、 《聚乙烯燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ63－2008） 7、 《钢鎔化焊接对接接头射线照相和质量分级》 8、 《建筑设备施工安装通用图集》 9、 《城镇燃气设计规范》GB50028-2006 三、 现场质保体系

详见附录一

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四、 工程进度计划

设计施工图表于****年**月，下达施工班组，具体施工进场日期为****年**月**日，施工工期计划为**工作日

五、 劳动力计划

六、 施工技术措施 1. 施工方法：

1） 放线 ：埋地管位置按设计图纸施工放线；

2）土方工程：采用人工开挖沟槽，人工修整，进行开挖时检查边缘及尺寸，对碰到地下障碍时应及时向甲方协调解决或提出变更建议。沟槽开挖宽度按照《宜兴市天然气工程施工安装通用图集》进行，深度按照管顶覆土深度不小于0.9米开挖；当遇到特殊地段时，需与建设单位、监理单位、设计单位、施工单位四方现场确定。管沟开挖时，将挖出的土石方堆放在与施工便道相反一侧，距沟边不小于0.5米（在满足安全前提下可适当缩小）。在耕作区开挖时，表层耕作土应靠边界线堆放，下层土靠近管沟堆放。石方及卵石段超挖深度应符合设计要求（一般为20cm）。PE管沟槽的回填，回填土管

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顶上40-50cm内不含石子，石块及坚硬土块并分层夯实，然后铺设保护板，保护板铺设必须平整。土方回填时管道顶部40-50cm和管道两侧必须用细土回填夯实，PE管道上铺设混凝土保护板；回填时每40cm人工夯实一次，并于地面夯实成馒头形；管道下沟前敷设含金属示踪线的示踪带与管道上，回填的黄沙最少保证管道顶端10cm，管道管顶上50cm铺水泥设保护板然后敷设警示带予以警示。(管道隐蔽示意图如下)

3） 管道施工：本工程将根据设计图纸及图纸规定技术要求、会审交底记录和《燃气输配

施工工程施工与验收规定》（CJJ33-2005）、《聚乙烯管道工程技术规程》（CJJ63-95）组织施工；

4） 对管材、管件的质量和型号规格进行检查与核对；

5） 施工中与其他管道的净距要求严格遵守国家颁布的燃气管道的施工规范进行施工； 6） 管材的连接、焊接须达到国家规定标准或行业标准； 7） 管线安装的水平、垂直、坡度应达到设计要求。

2. 施工质量控制程序

2.1一般规定

（1）聚乙烯燃气管道连接前应对管材、管件及附属设备按设计要求进行核对，并应在施

工现场进行外管检查，符合要求方准使用，凡伤痕超过壁厚的１０％均应割除。 （2） 聚乙烯燃气管道连接应采用全自动电熔焊接和全自动热熔焊接，不得采用螺纹连接

和粘接。聚乙烯管道与金属管道连接，必须采用钢塑过渡接头连接。

（3） 聚乙烯燃气管道不同连接形式应采用对应的专业的连接工具。连接时不得用明火加

热。

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（4） 聚乙烯燃气管道连接应采用同种牌号材质的管材和管件。特殊情况时，可用性能相

似的不同牌号的产品，但应经过试验，判断连接质量能得到保证后，方可进行。 （5） 在大风环境条件下进行连接操作时，应采取保护措施，或调整连接工艺。 （6） 管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接前，应将管材和管件在施工现场放

置一段时间，使其温度接近施工现场温度。

（7） 管道连接时，管端内外应清洁，无异物、无油污。每次收工时，管端应临时封堵。 （8） 管道连接结束后，应进行接头外观质量检查，不合格者必须返工。返工后重新进行

接头外观质量检查。

2.2热熔连接

（1） 热熔连接前后，连接工具加热面上的污物应用洁净的棉布擦净。

（2） 热熔连接加热时间和加热温度、热熔压力和保压、冷却时间应符合管材管件生产

厂的规定，在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。

（3） 热熔连接还应符合下列规定：

（4） 连接前，两管端应各伸出夹具一定自由长度，并应校直两对应的连接件，使其在

同一轴线上，错边不宜大于壁厚的１０％。

（5） 管材或管件连接面上的污物应用棉布擦净，铣削连接面，使其与轴线垂直，并使

其于对应的连接面吻合。

（6） 待连接的端面用电热板加热。加热完毕。待连接件应迅速脱离电加热板，用均匀

外力使其完全接触，逐渐升压使其形成均匀双突缘。

（7） 当焊接处达到冷却时间后，用铣刀对突缘进行刨边，并对刨边进行外观检查。合

格后，对刨边依次编号。

2.3钢塑过渡接头连接：

（1） 钢塑过渡接头的聚乙烯管端与聚乙烯管道连接应符合本规程电熔连接或热熔连接

的规定。

（2） 钢塑过渡接头钢管端与金属管道连接应符合相应的钢管连接、法兰连接或机械连

接的规定。

2.4钢管作业：

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(1) 钢管采用焊接,施工人员应该严格按照焊接工艺评定和作业指导书等相关规范进

行作业。

(2) 为确保管道焊接质量,宜采用氩弧焊打底,填充盖帽焊选用E4303(质量符合

GB/T5117-1995)焊条。

(3) 首先进行钢管除锈,应先清除钢管表面的油脂和污垢等附着物,表面除锈应符合<

涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923-88>的Sa2.5级（喷射除锈）或St3（机械除锈）。

(4) 无缝钢管埋地部分采用环氧煤沥青加强级防腐。

(5) 焊工应主动检查焊口处材料加工质量，提出意见，焊接后出现问 …… 此处隐藏：7085字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……