楼地面细石砼找平层施工方案

楼地面细石砼找平层施工方案

一、编制依据

1、《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-2002

2、《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210-2001

3、《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001

4、《***楼设计施工图》

5、 ***楼工程《施工组织设计》

6、设计要求：自拌25mm厚C20细石砼找平层，面层1：1水泥砂浆拉毛；结构层为预制板的内配Φt5＠250单层双向钢筋。

二、适用范围

采用普通细石混凝土作为地面和楼地面面层。它具有的特点：整体性好，强度高，抗裂，耐磨性好，施工简单、快速、造价低。

三、施工准备

（一）材料准备

水泥：应采用P.O 32.5普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。

砂：特细砂或细砂，含泥量不大于3%。

石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。

（二）作业条件

1、现场技术准备

（1）施工完成的结构办好验收手续。

（2）室内墙面弹好+50水平线。

2、现场机具准备

主要工具：混凝土搅拌机、磅称、平板振捣器、手推车、机动翻斗车、

铁锹、铁滚筒、木抹子、铁抹子、刮杠（2m靠尺）、水平尺、水桶、钢丝刷、扫帚、小线、水靴等。

3、现场作业条件

（1）地面或楼地面的混凝土垫层（基层）已按设计要求施工完成，混凝土已达到1.2Mpa以上。

（2）室内门框、预埋件、各种管道及地漏等已安装完毕，经检查合格，地漏口已遮盖，并办理预检手续。

（3）各种立管和套管通过面层孔洞已用细石混凝土灌好修严。

（4）顶棚、墙面抹灰施工完毕，已弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平线或标志，地漏、排水管处已找好泛水及标高。

（5）穿厨房、厕所、阳台楼板的给排水管道（地漏），已按规范要求进行了清理，管道安装后孔洞缝隙采用微膨胀C25细石砼浇筑，确保填缝密实，管道四周250宽范围内作防水层加强（详厨卫构造作法）；收边收口必须整齐、顺直。

四、工艺流程与施工方法

（一）工艺流程：

（二）施工方法：

1、设置控制面层标高线：根据墙面上已有的+100cm（或50cm）水平标高线，量测出每个房间地面面层的水平线，弹在四周墙壁上，并要与房间以外的楼

道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。有效控制细石砼浇筑厚度及面层的平整度。

2、地面、楼面凿毛：采用抓地坪专用机械对现浇楼板砼表面浮浆、乳皮进行凿毛，清理。楼面死角采用人工凿毛，形成毛（麻）面，以保证二次浇筑的砼与原楼板砼有效结合。

3、清理基层：将基层表面的灰尘、浮浆块等杂物清理完毕后，用水冲洗干净；楼板表面有油污的，应用5%~10%浓度的火碱溶液清洗干净。

4、冲筋贴灰饼：小面积房间在四周根据标高线做出灰饼，大面积房间还应每隔1.5m冲筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石砼面层厚度的标准。有地漏时，要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度；灰饼和冲筋均用细石砼制作，随后铺细石砼，在砼初凝前将灰饼和冲筋进行清除。收边收口必须整齐顺直。

5、洒水湿润：浇铺细石砼面层前1天浇水湿润，表面积水应予扫除。

6、刷素水泥浆结合层：在铺设细石砼面层前，在已湿润的基层上刷一道（水泥：水）1：0.4~0.45的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石砼，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。

7、拌制细石砼：细石砼面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于C20，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，强制机械搅拌时间不小于1min，坍落度不宜大于30mm。并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。结构层为预制板的内配Φt5＠250单层双向钢筋。阳台、露台（阳台、露台下无房间），C20细石混凝土加5%防水剂，1%坡向地漏，最薄处30mm厚。

8、面层细石砼铺筑及铁制滚筒滚压：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基

层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着冲筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压3-5遍，滚压密实直至表面出浆为止，如有凹陷处用同配合比混凝土补平，然后用木抹子搓平。木抹子搓平后，在细石砼面层上均匀地撒一薄层干拌水泥砂（1∶1=水泥∶砂）拌合料，再用2m长刮杠刮平（操作时从房间内往外边刮边退）。

9、面层找平清光：

（1）第一遍抹面找平：砼滚压密实后，用铁抹子轻压面层，将脚印抹平。

（2）第二遍抹面找平：当面层开始凝结，地面上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹面，尽量不留波纹。

（3）面层清光：当细石砼面层第二遍抹面找平完成后，进行砼表面清光。 10、1：1水泥砂浆拉毛：完成砼表面找平清光后，及时用1：1水泥砂浆进行涂刷拉毛，此工序在砼终凝前完成。

11、养护：由于近段时间天气变冷，清光拉毛完成48小时后，方可洒水养护，每天浇水两次，时间不少于7d。

五、质量标准

砼面层厚度应符合设计要求；面层铺设不得留施工缝，当施工间隙超过允许时间规定时，应对接槎处进行处理。

（一）主控项目：

1、细石混凝土面层厚度应符合设计要求。

2、细石混凝土面层铺设不得留施工缝。当施工间隙超过允许时间规定时，应对接槎处进行处理。

3、砼采用的粗骨料，其最大粒径不应大于面层厚度的2/3，细石砼面层采用的石子粒不应大于15mm。

检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。

4、面层的强度等级应符合设计要求，且砼面层强度等级不应小于C20； 检验方法：检查配合比通知单及检测报告。

5、面层与下一层应结合牢固，无空鼓、无裂纹。

检验方法：用小锤轻击检查。

6、面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、超砂等缺陷。

检验方法:观察检查。

（二）一般项目：

1、面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。

2、面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。

3、细石砼面层的允许偏差和检验方法 表4.2.3-1

六、主要质量关键点控制

1、面层起砂、起皮：由于水泥强度等级不够或使用过期水泥、水灰比过大、抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作，都易造成面层起砂。在抹压过程中撒干水泥砂拌合料不均匀，有薄有厚，表面形成一层厚薄不均的水泥层，未与砼很好的结合，会造成面层起皮。如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂浆（1：1＝水泥：砂）干拌合料，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用力，使面层与砼紧密结合成整体。

2、面层空鼓、有裂缝：由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂。

3、面层抹纹多，不光：主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早；最后一遍抹面时应抹压均匀，将抹纹抹平清光，随即涂刷1：1水泥砂浆拉毛。

4、必须严格控制细石砼的配合比、施工稠度。必要时， …… 此处隐藏：2846字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……