冲压模具设计与制造(4-5)

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第四章 拉深工艺与拉深模设计例4.4.1(续) (3)各次拉深工序件尺寸的确定 经调整后的各次拉深系数为：

m1=0.52,m2=0.78,m3=0.83,m4=0.846各次工序件直径为 …… 各次工序件底部圆角半径取以下数值： r1=8mm,r2=5mm,r3=4mm

各次工序件高度为……

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第四章 拉深工艺与拉深模设计例4.4.1(续) (4)工序件草图

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第四章 拉深工艺与拉深模设计第二节 圆筒形件拉深工艺计算一、圆筒形件拉深的压料力与拉深力1. 压料装置与压料力 压料装置产生的压料力FY大小应适当：

在保证变形区不起皱的前提下，尽量选用小的压料力。理想的压料力是随起皱可能性变化而变化。 任何形状的拉深件：

FY= Ap式中 A――压料圈下坯料的投影面积；

p――单位面积压料力，p值可查表4.4.5;

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第四章 拉深工艺与拉深模设计第二节 圆筒形件拉深工艺计算一、圆筒形件拉深的压料力与拉深力1.压料装置与压料力 圆筒形件首次拉深 FY D 2 (d1 2rA1 ) 2 p4

圆筒形件以后各次拉深 FY

d 4

2

i 1

( d i 2rAi ) 2 p

(i=2、3、…、n)

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第四章 拉深工艺与拉深模设计第二节 圆筒形件拉深工艺计算一、圆筒形件拉深的压料力与拉深力2.拉深力与压力机公称压力

(1)拉深力 采用压料圈拉深时首次拉深 F d1t b K1 以后各次拉深 F d i t b K 2 (i=2、3、…、n) 不采用压料圈拉深时 首次拉深 F 1.25 ( D d1 )t b

以后各次拉深 F 1.3 (d i 1 d i )t b

(i=2、3、…、n)

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第四章 拉深工艺与拉深模设计第二节 圆筒形件拉深工艺计算三、圆筒形件拉深的压料力与拉深力2.拉深力与压力机公称压力 (2)压力机公称压力 单动压力机，其公称压力应大于工艺总压力Fz。 工艺总压力为 Fz F FY 注意： 当拉深工作行程较大，尤其落料拉深复合时，应使工艺力 曲线位于压力机滑块的许用压力曲线之下。 在实际生产中，可以按下式来确定压力机的公称压力 Fg : 浅拉深 Fg (1.6 ~ 1.8)Fz 深拉深 Fg (1.8 ~ 2.0)Fz

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第四章 拉深工艺与拉深模设计第二节 拉深模工作零件的设计一、凸、凹模的圆角半径1.凹模圆角半径的确定 首次(包括只有一次)拉深凹模圆角半径可按下式计算：rA1 0.8 (D d )t

或

rA1 c1c2 trAi (0.6 ~ 0.8)rAi 1

以后各次拉深凹模圆角半径应逐渐减小，一般按下式确定：(i=2、3、…、n)

以上计算所得凹模圆角半径一般应符合rA≥2t的要求。

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第四章 拉深工艺与拉深模设计第二节 拉深模工作零件的设计一、凸、凹模的圆角半径2.凸模圆角半径的确

定 首次拉深可取： rT 1 (0.7 ~ 1.0)rA1

中间各拉深工序凸模圆角半径可按下式确定：rTi 1 d i 1 d i 2t (i=3、4、…、n) 2

最后一次拉深凸模圆角半径rTn即等于零件圆角半径r。 但零件圆角半径如果小于拉深工艺性要求时， 则凸模圆角半径应按工艺性的要求确定(即rT≥t), 然后通过整形工序得到零件要求的圆角半径。

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第四章 拉深工艺与拉深模设计第二节 拉深模工作零件的设计二、拉深模间隙1.无压料圈的拉深模 其拉深间隙为： Z / 2 (1 ~ 1.1)t max 2.有压料圈的拉深模 其拉深间隙为： Z/2=(0.9~0.95)t 3.盒形件拉深模的间隙 当尺寸精度要求高时：Z/2=(0.9~1.05)t; 当精度要求不高时： Z/2=(1.1~1.3)t。 末道拉深取较小值。 最后一道拉深：圆角部分的间隙比直边部分大0.1t。

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第四章 拉深工艺与拉深模设计第二节 拉深模工作零件的设计二、拉深模间隙盒形件拉深模圆角部分的间隙确定方法： 当零件尺寸标注在内形时，凹模平面转角的圆角半径为： 0.414r 0.1t rAZ 0.414 当零件尺寸标注在外形时，凸模平面转角的圆角半径为：rTZ 0.414rn 0.1t 0.414

式中

rn rAZ Z / 2

r rTZ Z / 2

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第四章 拉深工艺与拉深模设计第三节 其它形状零件的拉深本节在掌握圆筒形件拉深成形的基础之上，分析其它形状 零件的拉深，从中掌握方法。 一、有凸缘圆筒形件的拉深 变形特点： 该类零件的拉深过程，其变形区的应力状态和变形特点与无 凸缘圆筒形件是相同的。但坯料凸缘部分不是全部拉入凹模。

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第四章 拉深工艺与拉深模设计第三节 其它形状零件的拉深一、有凸缘圆筒形件的拉深(续)1.有凸缘圆筒形件的拉深变形程度 及拉深次数有凸缘圆筒形件的拉深系数取决于 有关尺寸的三个相对比值：dt/d (凸缘的相对直径)、h/d(零件 的相对高度)、R/d(相对圆角半 径)。 根据拉深系数或零件相对高度，判 断拉深次数。

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第四章 拉深工艺与拉深模设计第三节 其它形状零件的拉深一、有凸缘圆筒形件的拉深(续)2.有凸缘圆筒形件的拉深方法 (1)窄凸缘圆筒形件的拉深 窄凸缘筒形件： d t / d 1.1 ~ 1.4

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第四章 拉深工艺与拉深模设计第三节 其它形状零件的拉深一、有凸缘圆筒形件的拉深 (续)2.有凸缘圆筒形件的拉深方法(续) (1)宽凸缘圆筒形件的拉深 宽凸缘筒形件：d t / d 1.4 中小零件：如图a) 大型零件：如图b) 3.工艺计算流程 图4.5.4

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第四章 拉深工艺与拉深模设计第三节 其它形状零件的拉深二、阶梯形件的拉深变形特点： 阶梯形件的拉深与圆筒形件的拉深基

本相同,也就是说每 一阶梯相当于相应圆筒形件的拉深。 1.判断能否一次拉深 成形 根据零件高度h与 最小直径dn 之比来 判断。

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第四章 拉深工艺与拉深模设计第三节 其它形状零件的拉深二、阶梯形件的拉深(续)2.阶梯形件多次拉深的方法 (1)当任意两相邻阶梯直径之比(dn/dn-1)都不小于相应的圆 筒形件的极限拉深系数 。 拉深方法如图a) (2)若相邻两阶梯 直径之比(dn/dn-1) 小于相应圆筒形件的 极限拉深系数 。 拉深方法如图b)