第六章_生产作业计划

第四节 生产作业计划一、概述 1、生产作业计划的概念 生产作业计划是生产计划的具体执行计 划。它是把企业全年的生产任务具体地分配 到各车间、工段、班组以至每个工作地和工 人，规定他们在月、旬、周、日以至轮班和 小时内的具体生产任务，从而保证按品种、 质量、数量、期限和成本完成企业的生产任 务。

2、生产作业计划的作用(1)保证企业正常生产秩序和管理秩序，提高 经济效益 工人心中有数，干部的日常管理有了秩序； 保证了各部门和车间之间的衔接配合； 及时检查和解决生产中遇到的问题，保证了生 产任务的完成 (2)保证生产计划的全面落实 (3)使综合平衡更加具体、更加符合实际，有 利于充分的利用生产能力 (4)有利于完善各项规章制度，促进企业管理 水平的提高

3、编制步骤制定期量标准编制厂级生产作业计划 编制车间级生产作业计划

二、期量标准

概念：为制造对象(产品、部件、零件)在生产期 限和生产数量方面所规定的标准数据

不同生产类型的期量标准 生产类型 大量生产 成批生产 期 量 标 准

节拍、流水线工作指示图表、在制品定额 批量、生产间隔期、生产周期、生产提前期、 在制品定额

单件小批

生产周期、提前期

(一)大量生产的期量标准1、节拍节拍 2、流水线标准工作指示图表(标准计划) 3、在制品占用量(在制品定额)

2、流水线标准工作指示图表(1) (2) 连续流水线标准工作指示图表 间断流水线标准工作指示图表

(1)连续流水线标准工作指示图表小 流水线特点 1 2 3 4 中 间 休 息 5 时 6 7 8 间断 次数 2间断时 间 (min) 工作时 间 (min)

装配流水线

20

460

(2)间断流水线标准工作指示图表例

A、计算节拍 B、确定看管期及看管期产量 ●看管期：工人在所看管的设备上巡回操作一 遍的时间 ●看管期产量：看管期内生产的产品数量

Q看 T看 r

T看：看管期

r:节拍

间断流水线标准工作指示图表编制步骤C、确定各工作地在看管期内的工作连续时间 第i道工序连续工作时间：Ti Q看 ti时间为看管期长度。EX:9号工序 当Ti>T看时，应安排两个以上的工作地。EX:1号 平均分配、集中分配 例

当Ti=T看时，只安排一个工作地，该工作地的连续工作

对不满负荷的工作地应规定起止时间当Ti<T看时，安排一个工作地，规定起止时间

D、绘制标准图表 E、确定流水线工人人数及劳动组织形式

在制品

3、在制品占用量定额

在制品：指从原材料投入生产到成品入库为止，处于生产过 程各工艺阶段尚未完成的各种制品的总称 在制品定额：指在一定

时间、一定工艺阶段和生产环节、在 一定生产组织条件下，为保证生产连续、均衡进行所规定的 在制品数量标准 在制品占用量： (1)流水线内在制品的定额 ①工艺在制品定额 Z1 ②运输在制品定额Z2 ③周转流动在制品定额 Z3 ④保险在制品定额Z4 (2)流水线间在制品定额 ①周转在制品定额Z5 ②运输在制品储备量Z6 ③保险在制品定额Z7

流水线内工艺在制品定额Z1● ●

概念：指正在工作地上加工，装配或检验的在制品数量 公式：

Z 1 Si gii 1

m

Si:i工序工作地数 gi: i工序各工作地同时加工制品数 m:工序数

流水线内运输在制品定额Z2概念： 流水线上各工序之间正在运输或置于工位器具内待 运输的在制品数量 ● 计算： 无传送带间断流水线：周转在制品定额代替Z2 有传送带流水线： ①工作式传送带(强制节拍流水线) 工艺在制品定额代替运输在制品 ②分配式传送带(自由节拍流水线)●

Z 2 (m 1) n运

m: 流水线工序数

n运：运输批量

流水线内工序间周转流动在制品定额Z3●

●

图

概念： 指间断流水线由于前后相邻两道工序单件加工时间与节拍不等或不成整数 倍(生产率不等) 形成的在制品以及为了使每个工作地连续完成看管期内 产量，在工序之间建立的在制品占用量 计算： ①将看管期根据相邻两道工序参加工作的工作地数变化情况划分为若干时 间段 Ti:前后工序同时工作时间 ②计算每个时间段在制品占用量的最大值 Z3i:Ti时间段在制品最大占用量 S 1 Ti S 2 Ti s1: 供应工序工作地数 Z 3Ti s2: 消耗工序工作地数 t1 t2 t1: 供应工序单件工时 t2: 消耗工序单件工时 正值表示：最大值发生在该工作时间结束时 负值表示：最大值发生在该工作时间开始时(必须准备) ③确定工序间周转在制品定额： 最大占用量在看管期开始或结束时形成，记入定额；反之，不记入定额 ④流水线内部周转在制品定额=各工序间在制品定额之和

流水线内保险在制品定额Z4● 概念： 为保证流水线遇到偶然突发事件(工序 废品 超量、工具意外损坏、设备突发故障) 能保证生产正常进行而设置的在制品数量 ● 计算：为恢复正常工作所需最短时间 保险在制品定额 该工序单间加工时间

流水线间周转在制品定额Z5● ●

间

产生原因：相邻两条流水线生产率不同、工作制度不 同 计算公式： 1 1 Z 5 T高 ( 供 消 ) T高 ( ) r供 r消 T高：高生产率(节拍短)生产线每日工作延续时

ρ :生产率 r:节拍 ● 例：供应线为加工流水线，ρ供=5件/h两班制 (16h),消耗线为装配流水线，ρ消=10台/h一班制工 作。求流

水线间周转在制品用量 解： Z 5 8 (5 10) 40