防静电水磨石地面施工方案

XXXXX厂房工程

防静电水磨石地面施工方案

编制单位：XXXXXXXX

2015年5月12日

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目录

一、工程概况 (3)

二、施工准备 (3)

三、施工部署 (4)

四、设计实施方案及施工工艺 (4)

五、工程质量保证措施 (7)

六、防止大面积开裂方案 (11)

七、安全生产保证措施 (13)

八、文明施工及环境保护 (14)

九、泥浆排污处理 (15)

十、保证工期的措施 (15)

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防静电水磨石地面施工方案

一、工程概况

工程名称：XXXXX厂房工程

建设单位：

设计单位：

建设地点：

XXXXX厂房工程为***层框架结构，建筑面积***m2。楼地面为防静电彩色水磨石。面层面积约10万平米。

二、施工准备

1、技术准备

1.1审查图纸，了解图纸中防静电水磨石楼地面的详细做法及要求。找出施工的重点、难点，对施工中存在的问题应与建设单位、监理单位及时联系，协商解决并及时办理变更、洽商记录。

1.2编制详细的施工方案，组织技术、安全、质量交底。

1.3主要材料及时汇总统计，编制材料种类、数量、规格及需用日期的计划报表。

2、材料准备

2.1水泥：白色硅酸盐水泥，标号为62.5 级。

2.2石米采用“大八厘”，绿石米5%，褐色20%，白色75%。

2.3铜条：尺寸5×13，铜条分格尺寸1200X1200，水磨石专用T或工型铜材。

2.4导电液：专用防静电水磨石地面导电液。

2.5接地体：40*3镀锌扁钢、ø50×

3.5热镀锌管。

2.6其他：草酸、地板蜡。

3、主要机具

机械磨石机、机械打磨机、搅拌机、拉线和靠尺、抹子、毛刷子、手推车、平锹、5mm孔径筛子、油石（规格按粗、中、细）、胶皮水管、大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁等。

4、作业条件

4.1施工前应在四周墙壁弹出水准基准水平墨线。(一般弹+500mm 线)。

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4.2门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均应施工完毕并经检查合格。

4.3各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严(细小缝隙可灌堵水泥砂浆)。

4.4办好作业层的结构隐蔽验收手续。

4.5作业层的天棚(天花)，墙柱抹灰施工完毕。

4.6石子粒径及颜色须由业主、监理认定后才进货。先做样板块再进行大面施工。

4.7水泥砂浆找平层施工完毕，养护2～3d 后施工面层。

4.8配备的施工人员必须熟悉有关安全技术规程和该工种的操作规程。

三、施工部署

1、人员的安排：日常施工保证100人力的投入，高峰时投入人力120人。

2、主要设备的投入：水磨机20台，机械打毛机6台、搅拌机4台

3、重点施工环节的安排

(1)室内接地分布点与打毛地面同时施工。

(2)石子的防静电处理与分格条镶嵌同时施工。

(3)室外防静电接地系统在面层上完时进行。

四、设计实施方案及施工工艺

1、防静电水磨石地面设计方案

1.1打防静电蜡一道；

1.2面层撒防水耐磨骨料，抛光处理；

1.3厚13mm1：:

2.5防静电彩色大八粒水磨石，石米采用“大八厘”，绿石米5%，褐色20%，白色75%，应大小均匀，色泽一致，洁净无杂质，无风化，内掺防静电导电粉（北京厂家生产），铜条分格尺寸为1200×1200，铜条尺寸5X13,6000X6000分仓缝，缝内嵌合成高分子密封胶，采用625号白水泥；

1.4防静电水泥浆一道（北京厂家生产）；

1.5厚 40 C30防静电细石混凝土，内配Ф4@2000X2000防静电接地金属网；

1.6参05J909-LD58页第54A；

1.7除满足设计要求外，还需满足技术要求；

1.8伸缩缝：一层地面和各层楼面按设计要求设置伸缩缝。

1.9采用专用导电液进行防静电处理。

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2.0质量标准

防静电性能按高于SJ/T10694-2006要求，即要求表面电阻1.0×104～1.0×109Ω，系统电阻1.0×104～1.0×109Ω。且防静电特性均匀与建筑物同周期，防静电特性稳定受空气环境（温度，湿度）影响小。

建筑性能按GB50209-2002对普通水磨石的标准验收，防静电特性不影响地面的建筑性能即不易龟裂且保养维护方便，不需要防静电腊进行维护。

2、施工工艺

2.1.1工艺流程

防静电处理→接地线铺设→基层处理→找平层→养护→镶嵌分格条→清理找平层→涂刷结合层→铺装石粒浆→滚压密实→铺压抹平→粗磨→细磨→磨光→清洗打蜡→检测验收

2.1.2施工工艺

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五、工程质量保证措施

1、质量目标：本工程质量按《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）、《电子产品制造与应用系统防静电检测通用规范》（SJ/T10694—2006）标准达到合格标准。

2、质量管理措施：

2.1 从“事后把关”转移到“事先预防”上来，从管结果变为管过程，把不合格品消灭在未形成过程中。

2.2 项目部将作业人员分为三个小组，由专人负责质量监督，小组间开展进度、质量竞赛。实行优奖劣罚制度。

2.2.1生产系统负责施工准备，合理安排工序、劳动力和设备，组织各专业进行隐蔽会签，下任务单，对分部工程验收时要优质优价，不合格的要返工重做，要在结算工作量的任务单上反映出来。

2.2.2材料系统要对进场材料严格把关，对进场的材料核对进货与样品是否一致，提供检测报告和产品质量保证书或合格证，坚持做到不合格的材料不得在工程中使用。

2.2.3技术系统认真考察现场和学习企业规程、规范，及时做好分部分项工程的技术交底，及时检查各工序质量，并做好分部工程的隐检、预检工作。

2.3严格执行“自检、互检、专检”三检制。

2.4认真保护成品。一方面，经常进行成品保护教育，责任到人，不断提高全民意识；另一方面，采取包、盖、护、挡、封等措施对成品进行保护。

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3、质量标准

3.1材料要求

3.2过程控制检验

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3.3质量要求

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4、应注意质量问题

4.1分格条折断，显露不清晰：主要原因是分格条镶嵌不牢固（或未低于面层），液压前未用铁抹子拍打分格条两侧，在滚筒滚压过程中，分格条被压弯或压碎。因此为防止此现象发生，必须在滚压前将分格条两边的石子轻轻拍实。

4.2分格条交接处四角无石粒：主要是粘结分格条时，稠水泥浆应粘成30°角，分格条顶距水泥浆4～6mm，同时在分格条交接处，粘结浆不得抹到端头，要留有抹拌合料的孔隙。

4.3水磨石面层有洞眼、孔隙：水磨石面层机磨后总有些洞孔发生，一般均用补浆方法，即磨光后用清水冲干净，用较浓的水泥浆（如彩色磨石面时，应用同颜色颜料加水泥擦抹）将洞眼擦抹密实，待硬化后磨光；普通水磨石面层用“二浆三磨”法，即整个过程磨光三次擦浆二次。如果为图省事少擦抹一次，或用扫帚扫而不是擦抹或用稀浆等，都易造成面层有小孔洞（另外由于擦浆后未硬化就进行磨光，也易把洞孔中灰浆磨掉）。

4.4面层石粒不匀、不显露：主要是石子规格不好，石粒未清洗，铺拌合料时用刮尺刮平时将石粒埋在灰浆内，导致石粒不匀等现象。

4.5面层空鼓：严格处理底层(垫层或基层):认真清理表面的浮灰、浆膜以及其它污物,并冲洗干净。如底层表面过于光滑,则应凿毛；控制基层平整度,用2m直尺检查,其凹凸度不应大于10mm,以保证面层厚度均匀一致,防止厚薄悬殊过大,造成凝结硬化时收缩不均而产生裂缝、空鼓。素水 …… 此处隐藏：4471字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……