自来水厂设计说明

目录

一、设计基本资料及任务要求 ………………………………2

1.1 设计基本资料 ………………………………………2 1.2 原水水质及水文地质资料 …………………………2 1.3 设计任务 ……………………………………………3

二、设计计算内容 ………………………………………………4

2.1水厂规模及水量确定 ……………………………4 2.2水厂工艺方案确定及技术比较 ……………………5 2.3给水单体构筑物设计计算 …………………………7 2.3.1 混凝剂配置和投加 …………………………7 2.3.2 静态混合器 …………………………………8 2.3.3 往复隔板絮凝池 ……………………………9 2.3.4 平流沉淀池 …………………………………12 2.3.5 普通快滤池 …………………………………15 2.3.6 消毒 …………………………………………19 2.3.7 清水池 ………………………………………20 2.4泵站设计计算 ………………………………………21 2.5水厂平面布置及附属构筑物确定 …………………23 2.6水厂高程计算 ………………………………………25

三、参考文献 ……………………………………………………27 四、致谢 …………………………………………………………28

一 设计基本资料及任务要求

一，设计基本资料

二， 原水水质及水文地质资料 2.1原水水质情况

2.2水文地质及气象资料 1 ，河流水文特征

最高水位-1m，最低水位-3m，常年水位-2m 2，气象资料

历年平均气温：15℃，年最高平均气温：30℃，年最低平均气温：0℃。年平均降水量：1200mm，年最高降水量：1800mm，年最低降水量：900mm。

常年风向：东南风，频率：12％。 历年最大冻土深度：20cm。 3， 地质资料

第一层：回填、松土层，承载力8kg/cm2，深1～1.5m； 第二层：粘土层，承载力10kg/cm2，深3～4m； 第三层：粉土层，承载力8kg/cm2，深3～4m； 地下水位平均在粘土层下 0.5m。 4， 平均地面标高：6.0m 三，设计任务

某地给水工程规划设计，确定水厂建设规模、水厂工艺方案选择。对确定的方案进行单体构筑物计算、水厂平面布置和高程布置计算。

二 设计计算内容

一、 水厂规模及水量确定

生活用水量：Q1=13000×220=2860000L/d=2860m/d 一般工业用水量：Q2=200％Q1=5720m/d 三产用水量：Q3=90％Q1=2574m/d 大型工厂集中用水量：

Q4=QA +QB +QC +QD =0.3+0.5+0.1+0.6=1.5万m/d=15000m/d

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设计水量：

Qd =1.88×(Q1+Q2+Q3)+Q4

=1.88×(2860+5720+2574)+15000=35969.52m/d 未预见用水及管网漏水量取20% 水厂自用水量取5% 水厂设计规模：

Q=a×b×Qd =1.2×1.05×35969.52m/d=45321.59m/d 取Q=45400m/d

二、 水厂工艺方案确定及技术比较

1、给水处理厂工艺流程方案的选择及确定

方案一：原水 → 一泵房 → 静态混合器 → 往复式隔板絮凝池 →平流沉淀池 → 普通快滤池 → 清水池 → 二泵房 → 用户 方案二：原水 → 一泵房 → 扩散混合器 → 折板絮凝池 → 斜板沉淀池 → V型滤池 → 清水池 → 二泵房 → 用户

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综上所述：方案一较合理。

三、 给水单体构筑物设计计算 （一） 混凝剂配制和投加 1. 设计参数

根据原水水质及水温，参考有关净水厂的运行经验，选碱式氯化铝为混凝剂。最大投加量为20mg/L，最低为7.0 mg/L，平均为12 mg/L。碱式氯化铝投加浓度为10%。 2. 设计计算 2.1 溶液池容积W1 W1=aQ/（417cn）

式中：a—混凝剂（碱式氯化铝）的最大投加量，20 mg/L;

Q—处理的水量，1891.67m/h;

c—溶液浓度（按商品固体重量计），10%； n—每日调制次数，3次 。

故W1=20 1891.67/（417 10 3）=3.1（m） 溶液池设置两个，单池容积W1 W1=W1/2=1.6（m）

溶液池的形状采用矩形，长×宽×高=1.3m×1.3m×1.3m，其中包括超高0.2m。池底坡度采用3‰。 溶液池旁有宽度为1.0m的工作台，以便操作与管理，底部设有放空管。 2.2 溶解池容积W2

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W=0.3W1=0.3×3.1=0.93（m） 取1.0m

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溶解池设置两个，单池容积W W2=W2/2=0.5（m）

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溶解池的放水时间采用t=10min，则放水流量

q= W2/（60t）=0.5×1000/（60×10）=0.84（L/s）

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溶解池底部设管径d=100mm的排渣管一根。

溶解池的形状采用矩形，长×宽×高=0.8m×0.7m×1.3 m，其中包括超高0.2m。池底坡度采用3‰。溶解池搅拌设备采用中心固定式平桨板式搅拌机。

溶解池为地下式，池顶高出地面0.2m，以减轻劳动强度和改善工作条件，溶解池池壁设超高，以防止搅拌溶液时溢出。由于药液具有腐蚀性，所以盛放药液的池子和管道以及配件都采用了防腐措施。 溶液池和溶解池材料采用钢筋混凝土，内壁衬以聚乙烯板。 2.3 药剂仓库

考虑到远期发展，面积为150m，仓库与混凝剂室之间采用人力手推车投药,药剂仓库平面设计尺寸为10.0m×15.0m。

2.4 用耐酸泵加转子流量计投加药剂。

（二） 静态混合器

在给排水处理过程中原水与混凝剂，助凝剂等药剂的充分混合是使反应完善，从而使得后处理流程取得良好效果的最基本条件，同时只有原水与药剂的充分混合，才能有效提高药剂使用率，从而节约用药量，降低运行成本。

管式静态混合器是处理水与混凝剂、助凝剂、消毒剂实行瞬间混合的理想设备：具有高效混合、节约用药、设备小等特点，它是有二个一组的混合单元件组成，在不需外动力情况下，水流通过混合器产生对分流、交叉混合和反向旋流三个作用，混合效益达90-95%，构造如图所示。

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1．设计流量Q=45400 m3

/d=0.53m3

/s 2．设计流速

静态混合器设在絮凝池进水管中，设计流速v=1.12m/s，则管径为800mm 3. 混合单元数N=3

混合器的混合长度L=2.5m 混合时间T=L/V=2.8S 4. 水头损失 h=0.5m 5. 校核GT值 G=1465.9 1/s

GT=1465.9×2.8=4104.8 均符合要求

(三)往复式隔板絮凝池

1．设计水量（包括自耗水量）

Q=45400m3/d=1891.67m3

/h 2．采用数据：

廊道内流速采用5档：v1=0.5m/s，v2=0.4m/s，v3=0.35m/s，

v4=0.25m/s，v5=0.2m/s。

絮凝时间：T=20min 池内平均水深：H1=1.8m 超高：H2=0.3m 池数：n=2 3．计算

计算总容积：W=QT/60=1891.67×20/60=630.56m3

分为两池，每池净平面面积：

F’=W/(nH1)=630.56/(2×1.8)=176m2

池子宽度B：按沉淀池宽采用20m 池子长度（隔板间净距之和）：L’=176/20=8.8m 隔板间距按廊道内流速不同分成5档：

α1=Q/(3600nv1H1)=1891.67/(3600×2×0.5×1.8)=0.29m 取α1=0.3m，则实际流速v1’=0.487m/s

α2=Q/(3600nv2H2)=1891.67/(3600×2×0.4×1.8)=0.37m 取α2=0.4m，则实际流速v2’=0.37m/s

α3=Q/(3600nv3H3)=1891.67/(3600×2×0.35×1.8)=0.42m 取α3=0.5m，则实际流速v3’ …… 此处隐藏：8894字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……