精益生产基础培训教材

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什么是精益生产?精益生产(Lean Production; LP):即通过消除企业所有环节上的不增值活动，来 达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。 通俗的讲:精益生产是指提供一种可行的方 法以减少成本，同时也缩短产品供货时间和上市时 间，改进产品质量，准确及时地按消费者要求供其

所需。

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精益生产的起源起源于20世纪50年代丰田汽车公司，而在80中期被欧 美企业纷纷采用。随着微利时代的来临，精益生产模式成 为企业竞争的有力武器。

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精益生产的作用生产总成本: 5%原材料/采购件 劳动力/管理费 维护担保 装卸运输

25%直接劳动12%

5% 5%

60%

其他

就是把成本降低到极限!

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实行精益生产企业的带来的优势

生产时间减少90%

库存减少90%生产效率提高60%

到达客户手中的缺陷减少50%废品率降低50%

与工作有关的伤害降低50%

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一、首先建立精益思想精益思想之一：关注流程企业的生产流程包括：订单处理、物料计划、采购下单、 供应商备料、运输、来料检验、存储、搬运、加工、检验和 返工、过程等待、成品库存、发运、货款回收等环节。订 单 处 理 采 购 下 单 供 应 商 备 料 来 料 检 验 原 料 存 储 搬 运 和 等 待 检 验 及 返 工 成 品 存 储 成 品 发 运 货 款 回 收

运 输

加 工

制造周期 交付周期

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精益思想之二：时间与影响传统做法供应商 L/T 运送

顾客原材料 在制品 成品

根据预测 生产/采购

根据需求 生产

流动制造/精益生产原材料/在制品/成品

顾客

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精益思想之三：从增值比率看改善空间增值比率 =X 100% 制造周期(Manufacturing cycle time) 增值时间(Value added time)

增值时间：站在客户立场看制造过程中的增值动作和时间 如：改变形状、改变性能、组装、包装等

物料从进厂到出厂，只有不到 10% 的时间是增值的！

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精益思想之四:识别和消除所有浪费浪费除了使产品增值所需的材料，设备和人力资源之绝对最小量以外的 一切东西。

任何非必需的东西！

任何非必需的东西

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你能发现哪些浪费吗？

过量制造的浪费

库存的浪费 动作的浪费

搬运的浪费过程不当的浪费

制造次品与返工的浪费 等待的浪费

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过量生产的浪费– 生产多于下游客户所需 – 生产快于下游客户所求

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库存的浪费任何超过加工必须的物料供应

多余的库存增加

搬运的次数，存放 的空间，还有相关的管理工作，增加的 工作量,人员使成本上升。 提前生产增加购买材料的财务费用, 自然或人为的损耗,增加设计变更,市场 变化的风险。

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物料搬运的浪费不符合精益生产的 一切物料搬运活动

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检验/校正/返工的浪费为了满足顾客的要求而对产品 或服务进行较验和返工

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过程不当的浪费

对最终产品或服务 不增加价值的 过程

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