连续梁(支架法)施工要点控制

连续梁

现 浇 梁 支 架 法 施 工

工艺流程及控制要点

一、地基处理

混凝土硬化地面前，根据检算结果，如原地基经平整碾压后不能满足要求，必须进行处理后方可进入下道工序。地基处理最主要的方式为换填，换填深度参照《建筑地基基础设计规范》（GB50007－2002）计算，地基处理的依据为支架检算结果中所必须达到的地基承载力。

采用换填处理时，应根据不同的地基承载力采取不同的换填深度，碾压过程中应保持整体换填面的压实度统一，避免不均匀沉降。换填材料应具有一定的硬度，当采用碎石或宕碴时，应注意采用合理的级配。

当软土下卧层较深，换填工程量较大不宜采用换填处理时，应当采取其他的处理方式，如临时钢管桩平台等方式。

换填前，应确定换填顶面标高，使支架钢管达到最优化配置。 ※当地基碾压后承载力满足要求时，可不进行处理，但是必须对地基承载力进行检测，并保留签字齐全的检测记录和报告备查。

对桥墩（台）位置开挖后回填必须将水抽干后分层填筑、分层碾压至原地面，然后进行地面硬化，分层回填压实度满足方案要求。

二、硬化地面

硬化厚度和混凝土标号应根据地基实测承载力通过计算而定，厚度一般为10～20cm，混凝土强度满足方案要求。

硬化地面宽度每侧应超出连续梁正投影面1m，顶面应平整，周边设置排水沟。

※施工时，硬化地面混凝土厚度应满足设计要求，并根据混凝土方量按规定做好混凝土试件，连续梁混凝土浇筑前，混凝土强度不得小于设计强度。硬化地面的混凝土试件的试验检测报告应签字齐全，存档备查。地面硬化后应按相应要求进行混凝土养护，保证混凝土达到方案要

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求的强度。

三、支架搭设与验收

支架方式一般有扣件式钢管支架、碗扣式钢管支架和门式支架等，现场应根据情况自行选用。

支架材料进场时应进行质量检查，钢管直径、壁厚满足方案要求，对弯折、破损、锈蚀的杆件不得使用。需扣件连接的杆件表面不得有油污，扣件和连接杆件应配套。支架搭设过程中，杜绝使用滑丝的扣件。

支架搭设前，应在硬化混凝土顶面放样出各立杆位置，搭设时应严格按照点位施工。

1、支架搭设

⑴垫板宜采用长度不少于2 跨，厚度不小于50mm 的木垫板，也可采用槽钢，底座的轴心线应与地面垂直。

⑵可调底座及可调顶托丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5 扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。

⑶每道剪刀撑宽度不应小于4跨且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45～60°之间。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定。高于4m的模板支架其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。

剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平的伸出端或立杆上旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于15cm。

剪刀撑底端必须落地，并垫设厚度不小于5cm的木板。

⑷脚手架必须设置纵横向扫地杆。应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于20cm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m，靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于50cm。

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⑸立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于50cm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。

2、支架验收

支架搭设完成后，项目总工程师组织现场副经理、技术部、安质部等相关人员进行验收，参加验收人员应熟悉施工方案和技术交底。验收时应根据相应的支架规范要求和施工技术交底进行。并特别应注意以下几点：

⑴立杆间距、水平杆布距应和技术交底相符合，尤其注意扫地杆、剪刀撑的设置是否符合规范要求。

⑵立杆底座和垫板、垫板和硬化地面之间应密贴，不得有脱空和松动。

⑶立杆和剪刀撑的接长应符合规定。

⑷安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40kN〃m，且不大于60kN〃m。

※支架的验收应认真仔细，对不符合要求的应及时整改，全部整改合格后，填写支架验收表，各方签字后存档备查。

四、底模板铺设

底模板铺设前，应对支架顶部进行水准测量和底模板平面位置放样。底模板一般采用竹胶板，板厚根据计算结果而定。

底模下主楞和次楞中-中间距应严格按照技术交底设置，接头搭接长度不小于50cm，并跨越主立杆不小于20cm。

底模板铺设应注意板缝的设置，纵横向板缝应在一条直线上。 ※底模铺设完毕后，应对平面位置进行复核无误后进行水准测量，

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测量数据应签字齐全，存档备查。

五、支架预压

底模铺设完毕后，必须对支架进行预压。支架预压应注意：

⑴所有连续箱梁的支架都必须进行预压，不得以典型梁段预压结果代表其他梁段的预压。

⑵压重一般采用砂袋，应根据连续梁断面分部位设计压重。

⑶预压重量为混凝土实际浇筑重量的1.2倍，预压时分阶段预压，一般按20%、40%、80%、100%、120%进行。

⑷预压前应在底模设置沉降观测点，砂袋在吊装过程中不得影响观测。

⑸预压过程中注意对支架进行观察，发现问题时停止加载，分析原因采取有效措施后方可继续加载。

※加载前、加载过程中和加载完成后应根据施工方案要求的频次进行水准观测，并绘制沉降观测曲线。所有的观测记录和结论均应签字齐全，存档备查。

预压完成后根据观测结果，稳定后方可卸载。卸载时必须按预压重量倒续同步进行。卸载后根据预压观测结果预留底模标高，彻底消除主体结构施工过程中的变形，从而保证连续梁线型。

六、钢筋及预留孔道安装

钢筋安装前，作业面周边必须设置安全防护栏杆，栏杆高度不小于

1.2m。防护栏杆应有足够的强度和稳定性，栏杆必须挂设密目网。

1、钢筋安装

钢筋安装应按照设计要求进行，安装时应注意：

⑴钢筋接头符合设计要求，焊缝（搭接）质量满足规范要求。采用搭接焊时，必须先进行弯折，保证焊接后的钢筋在同一轴线上。严禁先焊后弯和直接搭接焊。钢筋在制作前由钢筋班组长提出钢筋下料配料

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单，保证同一断面钢筋接头数量、接头错开量满足规范要求。

⑵当钢筋和预应力管道相抵触时，应将钢筋适当弯折，保证预应力管道的位置，不得切断钢筋。

⑶钢筋保护层垫块应按设计要求的厚度购买或制作，强度不小于梁体混凝土强度。

⑷钢筋安装过程中随时对规格、数量和间距进行检查。

2、波纹管安装

波纹管按设计坐标安装，定位钢筋准确牢固。锚垫板必须垂直于管道轴线，与模板密贴、防止漏浆。锚下钢筋的设置必须满足规范要求，保证预应力施工控制。

安装时，特别注意波纹管接头密封性和连接强度。

七、内模板安装

内模板应按方案、交底制作，同时注意拼缝结合处必须满足规范要求。对浇筑混凝土过程中可能出现的内模上浮要有针对性的措施，内模内支撑应有足够的刚度和稳定性，保证连续梁各部分尺寸满足设计及规范要 …… 此处隐藏：2397字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……