不锈钢制压力容器制造工艺守则

不锈钢容器制造守则

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文件编号：SN—SZ—02

版本： 1

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奥氏体不锈钢制压力容器

制造工艺守则

编制：****** 日期：****年**月**日

审核：****** 日期：****年**月**日

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发布日期：****年**月**日实施日期：****年**月**日

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1材料

1.1材料的验收

1.1.1用于制造容器的不锈钢板（包括不锈钢复合钢板）、钢管、圆钢、钢丝等原材料和焊条、焊丝、焊剂等焊接材料应符合相应的国家标准、行业标准的规定。入厂时，须经检验部门根据材料生产单位提供的质量证明书（原件或复印件）按照标准，原材料入厂验收规则验收后，方准入库。严禁使用标志（记）不明，未经检验科验收的各种材料。

1.1.2原材料和焊接材料的验收要求：

原材料和焊接材料必须符合下列标准或规定。

不锈钢材料使用温度及许用应力符合GB150 中第二章及附录A15的规定。

1.1.

2.1热轧和热锻不锈钢棒应符合：GB1220《不锈钢棒》。

1.1.

2.2不锈钢管应符合GB/T14976 《流体输送用不锈钢无缝钢管》。

1.1.

2.3不锈钢板应符合GB3280 《不锈钢冷轧钢板》、GB4237 《不锈钢热轧钢板》、GB8165《不锈钢复合钢板》。

1.1.

2.4不锈钢焊接材料，焊丝应符合GB4242《焊接用不锈钢丝》、焊条应符合GB983《不锈钢焊条》、焊剂按“焊接材料产品样本”规定（1997年第一机械工业部编）。

1.1.

2.5压力容器用不锈钢锻件应符合JB4728《压力容器用不锈钢锻件》的要求。

1.1.

2.6原材料的入厂验收按写上公司文件编号《原材料入厂验收制度》的规定进行，用于制造第三类压力容器主要受压元件的材料必须复验，同批同牌号、同规格的材料抽验1件，复验内容：力学性能和弯曲性能，每个炉号的化学成份抽验1件。

1.1.

2.7压力容器用不锈钢锻件的验收按JB4728《压力容器用不锈钢锻件》、图样或合同及写上公司文件编号《外协件质量管理制度》进行。

1.1.

2.8进口的不锈钢原材料和焊接材料，应是国外压力容器规范允许使用的材料，其使用范围应符合相应规范的规定，并有该材料的质量证明书。一般可按出口国的规范检验。

1.1.

2.9进口的不锈钢原材料首次使用前，应进行试验和验证，满足技术要求后才能投料。

1.2材料的管理

材料的保管按写上公司文件编号《材料采购、保管管理制度》的规定执行。

1.2.1原材料按品种、钢号、规格、炉号、热处理状态分类放置，并作出明确标志，以防止混放。

1.2.2原材料应存放在干燥、清洁的仓库内，严格控制灰尘。不允许与黑色金属和水泥地、砂石直接接触。

1.2.3原材料的搁置要稳妥，堆放要整齐，要防止损坏（划痕、撞伤、压痕）和弯曲，散装的光亮板应放在15°斜度的货架上。

1.2.4焊接材料的存放按写上公司文件编号《焊接材料一级库管理制度》的规定。

1.2.5焊接材料的焙烘、保温、发放按写上公司文件编号《焊接材料二级库管理制度》的规定。

1.2.6钢板吊运时，要防止钢板变形。钢丝绳要加护套，以防损伤材料表面。

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2 成型加工

2.1 场地

2.1.1 应有专用车间或专用场地，经常保持清洁、干燥、严格控制灰尘，并应铺设木质或橡胶垫板。

2.1.2 不得与黑色金属制品或其他产品混杂生产。

2.1.3 禁止直接踩踏不锈钢表面。进入工作场所；应穿无钉鞋。

2.2 划线

2.2.1 指生产必须按样板划线，样板可用镀锌铁皮制成。

2.2.2 划线应在清洁的木板上或光洁的平台上进行，不允许用钢针划辅助线以及非切割线上敲洋冲印。标记移植采用色笔，不准打钢印，做好记录。

2.2.3 划线时要注意焊缝布置，焊缝布置要符合图纸或工艺规定。一般要注意下列问题：

2.2.

3.1 尽量避免在焊缝上开孔，如必须开孔，则以开孔中心为园心，1.5倍开孔直径为半径的圆中所包容的焊缝，需采用图样规定的探伤方法，进行百分之百射线或超声波探伤检查。

2.2.

3.2 组装时，避免十字焊缝，相邻圆筒A 类焊缝的距离或封头A 类焊缝的端点与相邻圆筒A 类焊缝的距离应大于名义厚度S 的三倍，且小于100mm ，筒节长度应不小于300mm 。

2.2.

3.3 封头各种不相交拼接焊缝之间的最小距离应不小于封头名义厚度S 的三倍，且不小于100mm 。封头由瓣片和顶圆板拼接制成时，焊缝方向只允许是径向和环向的（见图1）。

2.3 下料

2.3.1 剪床应保持清洁、刃口保持锐利润滑应良好。为防止板材表面划伤；压脚上应包橡胶等软质材料。刃口间隙可按下表选用：

板材厚度（mm ）

刃口间隙 ≤4

（0.02～0.03）S ＞4

（0.04～0.06）S

图1

≤0.3Di ≥35且≥100

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2.3.2 剪切不锈钢板的剪床应尽量做到专用，当不能专用时，应在剪切不锈钢板前，把刃口台面揩擦

干净。

2.3.3 板材的剪口和边缘，不应有裂缝、压痕、撕裂等现象，剪口下塌δ1和倾斜δ2应小于板厚的

10%（图2）

图2

2.3.4 剪床下料尺寸公差可参见下表：

下料尺寸mm

尺寸公差（mm ）

S=1～2mm

S=3～4mm S=5～8mm 300以下 ±0.5 ±0.5 ±1 300～1000 ±0.6 ±0.8 ±1.5 1000以上

±0.6

±1.0

±2

2.3.5 剪好的材料整齐地堆放在底架上，以便连同底架吊运，板间要垫橡胶木板，毯子等软质材料，

以防损伤表面。

2.3.6 圆钢和管子可用车床、锯床或砂轮切割机等方法下料，如还需焊接，则要除去割口处砂轮残屑

及毛刺。

2.3.7 厚板的下料或开孔，可用等离子切割或电弧切割进行。板的周边或坡口用刨边机加工到图样、

工艺文件要求。孔边缘用砂轮机或锉刀除去割口的氧化物至显露金属光泽。

2.3.8 施焊前将坡口表面的氧化物、油污、熔渣及其它有害杂质清除干净，清除的范围（以离坡口边

缘的距离计）不得小于20mm 。

2.3.9 等离子切割的切口宽度和下料余量（尚需切削加工）参见下表：

板材厚度（mm ）

切口宽度mm

下料余量mm （单边）

机械

手工 机械 手工 ＜16 ＜6 ＜7 4 5 18～25

＜8

＜9

5

5

s

δ1

δ2

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26～40 ＜10 ＜12 6 7

40～50 ＜12 ＜14 6.5 8

2.3.10进行钻、锪、车削等机械加工时，冷却液一般采用水基乳化液。

2.4成型

2.4.1成型一般在冷态下进行，成型设备以及工装模具的工作表面，应干净清洁、无铁锈，碳钢屑及油污等脏物，表面粗糙度应符合图样及工 …… 此处隐藏：6953字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……