包钢40000m3h制氧机建设项目经验总结

９２－李俊义：包钢４１：）０３０ｍ３／ｈ制氧机建设项目经验总结

包钢４００００ｍ３／ｈ制氧机建设项目经验总结

李俊义

（包钢集团公司氧气厂，内蒙古包头市０１４０ｉｏ）

【摘要】４００００ｍ３，ｈ制氧机是包钢实现年产１０００万ｔ钢生产能力的主体配套工程，建成后生产能力约

占包钢氧气厂总生产能力的１，３。主要介绍了４０００００／ｈ制氧机从工程初期的流程和设备选型到后期设备安

装的一些经验和体会。

包钢＠３／ｈ制氧机是包钢构建年产１０００万ｔ钢综合生产能力的主体配套工程，同时也是杭氧国内第一套此等级的大型外压缩流程空分设备，由中国空分设备公司总承包，采用进口设备与国产设备相结合的方案，该项目２００４年底开始筹备，２００５年８月土建施工，２００６年１月１２月２４日供出氧气，８月２９日氩气合格，投产后装置运行平稳，各项指标优良。现就４０删／ｈ制氧机流程选Ｅｔ设备正式进人安装阶段，２００６年８型和设备配置、设备安装等方面作一些经验介绍，以供同行参考。

１流程选择

４００００ｍ３／ｈ制氧机选用常温分子筛吸附净化，增压透平膨胀机制冷，规整填料上塔及全精馏无氢制氩，氧气外压缩流程。在筹备阶段，我们关于新建制氧机是选用内压缩还是外压缩流程进行了广泛的考察，近几年由于国内石化企业的发展，内压缩流程成为大型空分设备的主流，有越来越多的钢铁企业也选择了内压缩流程，之前也有许多资料讨论过内、外压缩流程的比较，在此不再过多论述，我们选择氧气外压缩流程主要考虑了现有设备全部是外压缩流程，在生产中积累了丰富的操作和管理经验，氧压机和空分的安全性都经过多年的考证，而且外压缩流程空分设备能耗低、运行稳定，同时可以减少设备进口，降低工程投资。

２设备配置及特点

２．１空气过滤器

选用烟台宝源净化公司的ＳＣＡＦ型自洁式空气过滤器，处理风量３０００００ｍ３／ｈ，机旁提供自动启停、报警、压差显示功能。

２．２空压机

选用德国Ｍ悄ＴＵＲＢＯ公司制造的ＲＩＫＴｌｌ２—４型空压机，处理气量２２０５００ｍ３／ｈ，原动机为ＡＢＢ公司的无刷励磁同步电动机，增速机为ＦＬＥＮＤＥＲ制造。本台压缩机为水平剖分结构，四级压缩三级冷却，配有单独的润滑油站，主油泵为齿轮式油泵，同时配备了叶轮冲洗装置。同步电动机功率为２０４００ｋＷ，启动采用电容电抗器降压方式起动。

２．３空气预冷系统

空冷塔采用散堆填料塔，填料根据热段和冷段采用了不锈钢和不同规格的增强性聚丙烯鲍尔环，阻力小、换热效率高。考虑到热天运行的稳定可靠性，配备了一台顿汉布斯的ＷＣＦＸ２２Ｂ型立式全封闭螺杆式冷水机组。

２．４分子筛纯化系统

选用卧式双层床结构，分子筛再生切换周期为５ｈ，允许进气温度为１７。Ｃ，电加热器采用两用一备无级调功，单台功率１２４６ｋＷ。系统阀门除两个卸压阀选用无锡工装调节阀外，其它切换阀均选用了ＴＹＣＯ公司生产的三偏心硬密封蝶阀。

２．５分馏塔系统

两台可调喷嘴增压透平膨胀机，膨胀量为２６７００ｍ３／ｈ。主冷采用外置式单层布置板翅式主冷，操作上易于控制；两台ＡＣＤ离心粗液氩泵，两台ＣＲＹＯＭＥＣ的往复式内压缩液氩泵；塔内通过液体介质的调节阀均选

２００７年全国冶金制氧专业会议论文集 ９３

用ＦＬＯＷＳＥＲＶＥ和ＳＡＭＳＯＮ进口调节阀。

２．６液化装置及液体后备贮存加压气化系统

液化装置采用杭氧提供的ＹＰＯＮ一５０００／４１００型氧氮液化设备，可生产５０００Ｎ矗／ｈ的液氧产品或４１００Ｎｍ３／ｈ的液氮产品。液体后备贮存加压气化系统采用了中国空分设备公司设计的２０００沁液氧及液氮贮槽，ＡＣＤ的两台离心液氧泵、一台离心式液氮泵，可以保证在制氧机故障停机期间，氧气送气量４００００Ｎｍ３／ｈ，氮气送气量２００００Ｎｍ３／ｈ。

２．７Ｉ）ｔ２５控制系统

选用了Ｋ）ｘＢＯ【Ｄ的ｌ／ｈ集散控制系统，设置了一台工程师站，四台操作员站，实现空分设备的工艺监视及控制。

３设备安装经验总结．

本套空分设备于２００６年１月１２日开始安装，因配合公司新建高炉主体工程，所以工期短，工程量大，经过包钢和各施工单位的共同努力、通力配合，从安装设备到正式投产仅用了２２２天，安装过程所采取的监督和控制措施保证了项目的顺利投产。

３．１成立工程指挥部，协调各部门工作

由于工期紧，各施工单位交叉作业，施工进度和计划的安排、设备到现场与设备基础交工时间差的配合，我厂与中国空分设备公司和监理公司积极协调，编制了科学、合理的施工网络计划，最大限度的节省施工时间，土建工程和设备安装穿叉进行、稳步推进。空分设备专业性强，涉及专业多，要想一次试车成功，工程质量的监督和控制显得尤为重要，我厂给予了高度重视，３月８日成立了四万立工程组，由厂长亲自任指挥，集中厂内３２名各专业的工程技术人员，下设工艺、机械、管网、仪表、电气和土建专业组，各专业组按照专业分工指导监督各相关单位的施工和安装，专业组每天召开一次工程例会，对当天的工作进行总结，对施工过程中存在的问题及时通报并予以协调解决。

３．２确定检查重点，严把施工质量关

３．２．１焊接检查及问题处理

我们首先对安装公司焊工的资格进行了考查，根据预制管道焊口掌握焊工的焊接水平，在固定焊口焊接时要求安装公司派焊接经验丰富的师傅进行焊接，并根据拍片检验情况调整固定焊与转动焊的人员，塔内共有约２０４９道焊口，我厂施工组监督员依照铝制空分设备安装焊接技术要求对焊接前的技术条件，焊接后的外观、拍片情况对焊口进行检查，每天汇报一次Ｉ、Ⅱ、Ⅲ级焊口的比例及有无不合格焊口的情况，经过一段时间的有效监督和施工单位的及时调整，Ｉ、Ⅱ级焊口比例由最初的９０％上升至９６％，返修焊口比例由４％下降至０．６％，保证了铝制管道及容器的焊接质量。对于碳钢管道，我们依照ＧＢ５０２３５、ＧＢ５０２３６及设计文件对管道焊口进行了抽检拍片，其中在管道拍片时发现管件成品焊缝有未焊透现象，与厂家进行了及时的联系，并将管件焊缝全部打磨重新焊接，拍片检验符合要求。

３．２．２管道清洁度的检查

我厂工程技术人员依照ＨＴ８００９—８８及ＨＧＪ２０２—８２对管道的脱脂进行旁站式检查，严格避免管道在安装组对过程中的二次污染现象，在主冷清理铝屑后对其进行了全面脱脂处理，并且我厂对脱脂管道及主冷进行抽检化验油脂含量，保证了脱脂工序的有效和安全。在塔内管道封头切割时产生的铝屑很容易进入管道及容器，而且很难吹扫时带出塔外，以往有空分设备投产后仪表管路被铝屑堵塞的情况发生，所以要求安装人员开口后必须由我厂人员确定清理铝屑合格后再进行组对焊接，而且我们要求每个作业点配备一台吸尘器以利于将管道深处的铝屑处理干净，在后来的空分系统的吹扫结果检验时，没有发现塔内有颗粒性的机械杂质，只有少量尘土。

３．２．３塔内容器及管道的安装检查

工程组成员根据ＨＴＡｌｌ０７—２００３的要求对塔内、外容器的垂直度进行了复检测量；对照工艺流程审核管道布置单线图及现场配管情况，共发现塔内管道布置设计问题３项，包括膨胀机中抽和底抽阀门的分配，液氧返充管道没有设置液封，精氩塔液氩回流至粗氩塔管道标 …… 此处隐藏：2621字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……