高炉矿渣相关检测

胶凝材料检测

用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 GB/T 18046-2008

胶凝材料检测

密度（≥2.8g/cm3）GB/T 208-1994： 同于水泥密度测定 GB/T 208-1994

将无水煤油注入李氏瓶的0~1mL之间，盖上瓶塞放入恒温水槽内并全部淹没煤油，恒温30min，记下读数V1（mL）。

取出李氏瓶并用滤纸将李氏瓶细长颈内无煤油的部分擦干净。 在110±5℃干燥矿粉1h（水泥先过0.90mm方孔筛），干燥器内冷却至室温。 称取试样60g，称准至0.01g，记住m（g）

将试样慢慢装入李氏瓶中，反复摇动至无气泡为止

再次将李氏瓶静置于恒温槽中30min，记下读数V2（mL） 恒温水槽的温度差不大于0.2℃

密度：

mg

3

V2 V1cm

结果精确到0.01g/cm3，并取两次试验结果的算术平均值，两次测定结果之差不超过0.02g/cm3

胶凝材料检测

比表面积（350~500m2/kg）GB/T 8074-2008: 同水泥比表面积测定方法—勃氏法 试验室条件：相对湿度不大于50% 仪器校正 漏气检查

空隙率ε确定：

PI PII型水泥ε=0.500±0.005 其他水泥或粉料ε=0.530±0.005 试样用量确定（精确至0.001g）

m V(1 )

试样层制备：

将穿孔板放入透气圆筒的突缘上，用捣棒把一片滤纸放到穿孔板上，边缘放平并压紧。将试样倒入圆筒。轻敲圆筒的边，使水泥层表面平坦。再放入一片滤纸，用捣器均匀捣实试样直至捣器的支持环与圆筒顶边接触，并旋转1~2圈，慢慢取出捣器。 透气试验:

把装有试样层的透气圆筒下锥面涂一薄层活塞油脂，然后把它插入压力计顶端锥型磨口处，旋转1~2圈。要保证紧密连接不致漏气，并不振动所制备的试样层。 打开微型电磁泵慢慢从压力计一臂中抽出空气，直到压力计内液面上升到扩大部下端时关闭阀门。当压力计内液体的凹月面下降到第一条刻线时开始计时，当液体的凹月面下降到第二条刻线时停止计时，记录液面从第一条刻度线到第二条刻度线所需的时间。以秒记录，并记录下试验时的温度。每次透气试验，应重新制备试料层。 计算

被测试样的密度和空隙率均与标准样品不同，试验时的温度与校准温度之差≤3℃时：

比表面积：S

SS S(1 S)3

S(1 )S

3

试验时的温度与校准温度之差＞3℃时：

比表面积：S

SS SS(1 S)3

S(1 ) S

3

计算结果保留至10cm2/kg 结果处理

（水泥）比表面积应由二次透气试验结果的平均值确定。若二次试验结果相差2%以上时，应重新试验。

当同一（水泥）用手动勃氏透气仪测定的结果与自动手动勃氏透气仪测定的结果有争议时，以手动勃氏透气仪测定结果为准。

胶凝材料检测

流动度比（≥95%） GB/T 18046-2008:

表1 胶砂配比

胶砂种类对比水泥/g矿渣粉/g中国ISO标准砂/g对比胶砂450—1350水/ml

225

水泥胶砂流动度测定方法：GB/T 2419-2005

如跳桌在24h内未被使用，先空跳一个周期25次。 胶砂制备按GB/T 17671

湿润水泥胶砂搅拌机，水泥胶砂流动度测定仪及其他试验用具

将拌好的胶砂分两层装入试模：第一层装至截锥圆模高度约2/3处，用小刀在相互垂直两方向各划5次，用捣棒由边缘向中心逆时针捣压15下，捣压深度为胶砂高度的1/2；装入第二层胶砂，装至高出截锥圆模约20mm，用小刀在相互垂直两方向各划5次，用捣棒由边缘向中心逆时针捣压10下，捣压深度不超过已捣实底层表面。 取下试模，从中间向边缘分两次以近水平的角度抹去高出截锥圆模的胶砂，并擦去落在桌面上的胶砂。将截锥圆模垂直向上轻轻提起。立即开动跳桌，在25s±1s内完成25次跳动。 从胶砂加水开始到测量扩散直径结束应在6min内完成。

矿渣粉流动度比：F

L

100 Lm

L：试验样品胶砂流动度（mm）

Lm：对比样品胶砂流动度（mm）

胶凝材料检测

烧失量（≤3.0%）GB/T 176-2008 称取约1g试样（m1），放入已灼烧恒重的瓷坩埚中，将盖斜置于坩埚上，放在高温炉内，由低温逐渐升高温度，在（950±25）℃下灼烧20~25min（水泥：15~20min），取出坩埚置于干燥器中，冷却置室温，称量，反复灼烧，直至恒重，得质量m2(g)。

烧失量：wLOI

硫化物氧化修正

m1 m2

100 m1

wO2 0.8 (w灼SO3-w未灼SO3)

wO2：矿粉灼烧吸收氧气的质量分数

w灼SO3：矿粉灼烧后测得S03质量分数 w未灼SO3：矿粉未灼烧测得S03质量分数

X校正 X测 wO2

X校正：矿粉校正后的烧失量 X测：矿粉试验测得的烧失量