中小机械加工公司检验手册

适合中小机械加工厂用的检验手册,规范质检人员

质检人员在检验前应认真看清图纸及其技术要求,如有疑问应及时与相关人员沟通，确认清楚，完全理解图纸等技术资料要求。

检验时按图纸要求测量基准进行测量,如未规定则尽可能使测量基准与设计基准重合,图纸中未规定表面粗糙度要求的，粗加工工序加工后的表面粗糙度Ra值应不得小于25 μm 。

检测时应正确使用测量用具，使用量规、千分尺等必须轻轻用力推入或旋入，不得用力过猛，使用卡尺、千分尺、百分表、千分表等应先校正量具，调好零位，质检人员应本着“先重要，后次要”的测量原则，图纸尺寸要求严格的，需参照公差对照表找出公差范围并作100%检验。

为避免批量检测时量具反复改变尺寸，容易造成量具误差，一个尺寸统一测量、多点位测量保证测量结果的正确性，并填写质量检验记录。

检验时必须依照图纸等技术资料按下列内容及方法进行检验：

一、 检验项目、测量工具及检验方法

适合中小机械加工厂用的检验手册,规范质检人员

检验手册文件编号LF-WI-C-001

版本号 发行日期

A0 2010020262/7

页 次

游标卡尺

孔的精度要求不高，孔较浅时可使用游标卡尺 测量，测量时卡爪作适量摆动测出的最大值为 内孔的最终尺寸。 塞规测量内孔适用于批量生产，测量时塞规通 端进入孔内，而止端不能进入时孔径合格，测 量大孔径时可用板式大孔塞规，也可自制量棒 测量，盲孔塞规在外圆轴向应开排气槽。 使用前必须按工件尺寸用千分尺标定百分表零 位，测量时须摆动百分表，在直径方向找出最 大值，轴上找出最小值，这两个重合值，就是 孔的实际尺寸。在孔的全长取前、中、后几点 比较其测量值，最大值与最小值之差的一半即 为孔的圆柱度误差，在孔径圆周上变换方向， 比较其测量值可测孔的圆度。 管式内径千分尺用来测量 50mm 以上的孔径，按 孔径选择合适长杆，并用外径千分尺校正

零位。 使用时，内径千分尺应在孔内摆动，在直径方 向找出最大值，轴上找出最小值，这两个重合 值，就是孔的实际尺寸 用于单件小批量生产，圆锥精度不高的测量， 测量范围大，根据工件角度大小选择不同的测 量装置，角度调好后，紧靠工件的标准面，用 透光法检查。 用于圆锥精度要求不高，大批量生产的产品测 量，用专用样板，样板通过中心，用透光法检 查是否合格。

塞规

03

内径尺寸 内径百分表

内径千分尺

游标量角器 (角度尺)

04

圆锥度

角度样板

05

三角螺纹

06

内螺纹

用于锥度配合精度要求较高时以接触面积的大 小来评定锥度精度的产品，使用圆锥塞规，套 锥度量规 规均匀分部涂抹三条显示剂与工件圆锥接触并 转动半圈，显示剂均匀，说明接触良好，锥度 正确。 先检查螺纹直径牙型、螺距，再用螺纹环规测 量，完整牙型的通规正好拧进，截短牙型的止 螺纹环规 规拧不进，工件螺纹精度合格，适用于大批量 生产时使用。 根据螺纹的牙型、螺距选择不同的测量头，测 量时两个与螺纹牙型角相同的触点正好卡在螺 螺纹千分尺、 卡尺 纹牙侧上，测得千分尺读数为螺纹中径尺寸， 螺距顶径可用卡尺测量。高精度螺纹中径可用 三针、单针法测量。 钢板尺、卡尺、 测量内螺纹螺距，也可用印模法测量。

适合中小机械加工厂用的检验手册,规范质检人员

检验手册文件编号 螺距规 卡尺、 内径千分尺 测量内螺纹顶径。LF-WI-C-001

版本号 发行日期

A0 2010020263/7

页 次

螺纹样柱 内螺纹千分尺 球头千分尺 公法线千分尺 07 梯形螺纹 螺纹量规

08

孔距

卡尺

卡尺 09 长度尺寸

米尺

深度百分尺

10

深度尺寸

游标深度尺

适用于大批量生产，用螺纹样柱测量时，完整 牙型通规正好拧进，截短牙型的止规拧不进， 工件螺纹精度合格，盲孔内螺纹须在螺纹样轴 向开排气槽。 用于测量内螺纹中径,适用于工件螺纹精度要 求高的工件。 三针测量法适用于测量精度较高的三角螺纹、 梯形等螺纹中径及蜗杆的分度圆直径,测量时 把三根直径相等的量针顶点之间的距离通过梯 形螺纹三针测量值找到应测读数范围。 梯形内螺纹中径可用梯形螺纹塞规测量, 塞规 通端旋,止端不能旋入,被测螺纹合格,牙型角 用塞规着色旋入检验 , 塞规左右牙侧接触良 好,牙型角正确。 外螺纹也可用通/止梯形螺纹量规进行检测。 用卡尺测量两孔间的距离时应测量两孔间最小 距离,通过运算测量出两孔间中心线距离,对于 有角度要求的分布在工件端面的孔应用角度尺 进行测量。 适用于小批量生产中测量,测量范围为 0-500mm 之间,测量时卡尺的测量位置与图纸要求的位 相对应,卡爪左右轻轻摆动,取最小

值为产品的 实际尺寸,工件的全长取前、中、后几点测量, 所得最大值与最小值之差的一半为工件的平行 度误差。 对于工件过长需要精度不高的工件，可用米尺 测量，测量时需伸直米尺与规则工件的侧面平 行，取两端面间的最小值。 适用于精度要求高的工件测量，测量时将深度 尺横端面与被测工件的标准面靠紧、摆正、保 持垂直，轻轻用力旋转尺尾端旋钮，所得值为 实际尺寸。 适用于精度要求较高的工件测量，测量时将深 度尺横端面与被测工件的标准面靠紧、摆正、 保持垂直，轻轻用力推入，所得值为实际尺寸。 适用于精度要求不高且大批量生产时使用，通 规靠紧工件标准面，无透光现象，止规靠紧加 工面有透光现象，视为合格产品。

深度量规

适合中小机械加工厂用的检验手册,规范质检人员

二、 要求并索取供货商（外发商）必须提供的项目

1、 材料材质证明

2、 需热处理的要提供热处理检验报告

3、 交货前需提供给我方交货清单,交货清单必须与订货清单相符。

4、 交货时提供产品出厂检验报告

5、 产品检验后必须贴上标签

三、 检验人员工作内容

1、 来料检验

1) 索取材质证明，并验证其报告的内容是否真实有效。

2) 核对数量时候与订货清单相符，并作记录。

3) 依照《来料检验作业指导书》进行检验，并填写《进料检验报告》。

4) 检验完毕合格的按《验收及入库流程》入库，不合格的放到待处理区域，

并按《不合格品处理程序》处理并跟踪。

注：一般的原材料进厂由仓管人员按《验收及入库流程》的B、C类货物进厂的的要求验收，如有必要品检人员必须及时配合。

2、 外发产品检验

1) 索取材料材质证明、需热处理的热处理检验报告、交货清单、对方出厂

检验报告。

2) 核对交货清单是否与订货清单相符，按收货清单验收并做好记录。

3) 检查金属产品是否无锈斑并且做了防锈处理（涂抹防锈油）。

4) 按本手册上述一、二内容，依照《来料检验作业指导书》和《验收及入

适合中小机械加工厂用的检验手册,规范质检人员

库流程》及《抽样检验作业指导书》进行检验。发现问题及时与外发商及相关人员沟通并督促其及时处理。

5) 有必要时到外发外协厂家检验验收外发的产品。

6) 检验完毕贴上标签（标签格式见第4条产品出厂检验要求）并放到指定区域：待检区域、合格区域、待处理区域。

7) 填写《进料检验报告》（附收货清单），并及时转交给仓库管理人员。

8) 对于不合格品可参考《不合格品处理程序》处理并跟踪。< …… 此处隐藏：2182字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……