模具制造工艺学第六章

模具制造工艺学

第6章 模具零件加工工艺分析

6.1 6.2 6.3 6.4

冷冲模主要零件加工工艺分析 锻模主要零件加工工艺分析 压铸模主要零件加工工艺分析 注塑模主要零件加工工艺分析

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6.1 冷冲模主要零件加工工艺分析6.1.1 冲裁模的加工工艺 6.1.2 拉深模的加工工艺

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6.1.1 冲裁模的加工工艺1. 2. 3. 4. 冲裁模的加工特点 凸、凹模的加工 凸、凹模精加工顺序– 凸、凹模精加工方案的选择见表6.1。 凹模精加工方案的选择见表 。 – 凸、凹模配合加工顺序的选择如表6.2所示。 所示。 凹模配合加工顺序的选择如表 所示

凸模的加工方法及加工工艺» 圆形凸模的加工工艺如表 圆形凸模的加工工艺如表 如表6.5所示。 所示。 所示 » 非圆形凸模加工工艺如表 所示。 非圆形凸模加工工艺如表6.6所示。 如表 所示

– 1) 凸模的加工方法 – 2) 凸模的加工工艺 – 3) 实例

5. 凹模加工工艺– 1) 圆形凹模孔的机械加工 – 2) 凹模的机械加工

6. 7.

卸料板的加工工艺 凸模固定板的加工工艺

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表6.1 凸、凹模精加工方案的选择

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表6.2 凸、凹模配合加工顺序的选择

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表6.4 凸模的机械加工方法

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表6.5 圆形凸模加工工艺

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表6.6非圆形凸模加工工艺 6.6非圆形凸模加工工艺

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表6.8 圆形凹模孔的机械加工

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图6.6 凹模

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6.1.2 拉深模的加工工艺1. 拉深模加工制造的特点– (1) 拉深模的凸、凹模淬火有时在试模后进行。 拉深模的凸、凹模淬火有时在试模后进行。 – (2) 拉深凸、凹模的工作部分断面形状是拉深模的关键之一，因此在制造时应特 拉深凸、凹模的工作部分断面形状是拉深模的关键之一， 别注意。 别注意。 – (3) 拉深凸、凹模的工作边缘应加工成光滑的圆角，其圆角大小应符合图样要求， 拉深凸、凹模的工作边缘应加工成光滑的圆角，其圆角大小应符合图样要求， 并经反复试冲合格后为止。 并经反复试冲合格后为止。 – (4) 拉深模的工作部分，由于表面质量要求较高，在淬火后一般应研磨和抛光。 拉深模的工作部分，由于表面质量要求较高，在淬火后一般应研磨和抛光。 – (5) 拉深模凸、凹模之间的间隙应均匀。对于无导向的拉深模，在压力机上调整 拉深模凸、凹模之间的间隙应均匀。对于无导向的拉深模， 时最好放一样件，并仔细调整以保证凸、凹模的位置正确和各方向的间隙均匀。 时最好放一样件，并仔细调整以保证凸、凹模的位置正确和各方向的间隙均匀。 – (6) 拉深件的毛坯尺寸，由于在拉深时材料变薄，故很难通过理论计算准确得到。 拉深件的毛坯尺寸，由于在拉深时材料变薄，故很难通过理论计算准确得到。

2.

拉深凸、 拉深凸、凹模的加工

– 1)

断面为圆形的凸、凹模 断面为圆形的凸、 断面为圆形的凸 – 2)断面为非圆形的凸、凹模 断面为非圆形的凸、 断面为非圆形的凸 – 3)断面为非圆形的凸、凹模 断面为非圆形的凸、 断面为非圆形的凸

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6.2 锻模主要零件加工工艺分析6.2.1 6.2.2 6.2.3 锻模技术要求 锻模加工工序安排 锻模加工实例

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6.2.1 锻模技术要求锻模主要用于大批量锻件的生产。根据锻件的形状和尺寸可采用模锻锤、 锻模主要用于大批量锻件的生产。根据锻件的形状和尺寸可采用模锻锤、 螺旋压力机、机械压力机、平锻机及其他高效锻压设备进行加工。 螺旋压力机、机械压力机、平锻机及其他高效锻压设备进行加工。对于 锻模，在加工制作时，应有如下要求。 锻模，在加工制作时，应有如下要求。– (1) 锻模的各部分形状与尺寸，应符合安模空间规格要求。并且锻模的紧固 锻模的各部分形状与尺寸，应符合安模空间规格要求。 部分——燕尾的形状和尺寸，应与使用的设备的相应尺寸一致。燕尾的高度 燕尾的形状和尺寸， 部分 燕尾的形状和尺寸 应与使用的设备的相应尺寸一致。 应略低于相应燕尾槽的深度， 应略低于相应燕尾槽的深度，且燕尾的支撑面与分模面的平行度应小于模块 最大尺寸的0.05%;燕尾直线平行度，合模基准面的平直度，上、下模块 最大尺寸的 ；燕尾直线平行度，合模基准面的平直度， 燕尾槽的同轴度应分别不超过图样规定的偏差允许值。 燕尾槽的同轴度应分别不超过图样规定的偏差允许值。 – (2) 在加工制造多模膛锻模时，要注意模膛排列的合理性。在锻模上无预锻 在加工制造多模膛锻模时，要注意模膛排列的合理性。 模膛时，其终锻模膛中心应与锻模中心重合；在设有预锻模膛时，应把预锻 模膛时，其终锻模膛中心应与锻模中心重合；在设有预锻模膛时， 模膛和终锻模膛设在锻模中心两旁，并同在键槽中心线上， 模膛和终锻模膛设在锻模中心两旁，并同在键槽中心线上，其偏移量要作适 当的控制，而终锻与预锻模膛中心至锻模中线距离之比不应超过1/2,即 当的控制，而终锻与预锻模膛中心至锻模中线距离之比不应超过 ， a/b<1/2或a≤b/2。 或 。 – (3) 为防止锻模产生偏移，对于精度要求较高的锻模，应在适当位置上安置 为防止锻模产生偏移，对于精度要求较高的锻模， 导销或锁扣以对锻模上、下模导向。导销多采用圆形销， 导销或锁扣以对锻模上、下模导向。导销多采用圆形销，而锁扣分为圆形锁 纵向锁扣、侧面锁扣和角锁扣4种形式 种形式， 扣、纵向锁扣、侧面锁扣和角锁扣 种形式，可根据锻件尺寸和形状及设备 条件具

体设置。 条件具体设置。

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6.2.2 锻模加工工序安排锻模加工工序安排如下。 – (1)锻模的全部加工在热处理淬硬之前进行。 锻模的全部加工在热处理淬硬之前进行。 锻模的全部加工在热处理淬硬之前进行» 淬火后易变形，模膛部分需进行修整及抛光型面。 淬火后易变形，模膛部分需进行修整及抛光型面。 » 工序简单、经济，有较高的硬度。 工序简单、经济，有较高的硬度。 » 适于中、小型锻模加工。 适于中、小型锻模加工。

– (2)一般零件的加工安排在热处理之前，而模膛的加工则 一般零件的加工安排在热处理之前， 一般零件的加工安排在热处理之前 安排在热处理之后。这样做既提高了工效、降低了成本， 安排在热处理之后。这样做既提高了工效、降低了成本， 又减少了模膛由于热处理变形对精度的影响。 又减少了模膛由于热处理变形对精度的影响。但模膛加 工困难，一般采用电加工成型。 工困难，一般采用电加工成型。 – (3)锻模的全部加工在热处理后完成。 锻模的全部加工在热处理后完成。 锻模的全部加工在热处理后完成» 减小了热处理变形对模具精度的影响。 减小了热处理变形对模具精度的影响。 » 机械加工困难，可采用电加工成型。 机械加工困难，可采用电加工成型。 » 适用于淬火硬度低的大型锻模。 适用于淬火硬度低的大型锻模。

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6.2.3 锻模加工实例所示为连杆锻模加工工艺过程。 表6.17所示为连杆锻模加工工艺过程。 所示为连杆锻模加工工艺过程

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