电绝缘鞋通用技术条件

电绝缘鞋通用技术条件

1 范围

本标准规定了电绝缘鞋的分类、款式、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、贮存、运输和使用。 本标准适用于在电气设备上工作时作为辅助安全用具的电绝缘鞋。

本标准不适用于单一线缝工艺制作的绝缘鞋。 2 引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T528-1998 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定

GB/T532-1997 硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度的测定

GB/T1040-1992 塑料拉伸性能试验方法

GB/T1689-1998 硫化橡胶耐磨性能的测定（用阿克隆磨耗机）

GB/T3293.1-1998 鞋号

GB/T3903.1-1994 鞋类通用检验方法 耐折试验方法 GB/T3903.2-1994 鞋类通用检验方法 耐磨试验方法 GB/T3903.3-1994 鞋类通用检验方法 剥离强度试验方法

GB/T3903.5-1995 鞋类通用检验方法 外观检验方法 GB3923.1-1997 纺织品 织物拉伸性能 第1部分 断裂强力和断裂伸长率的测定条样法

GB/T9341-1988 塑料弯曲性能试验方法

DL408-1991 电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）

DL409-1991 电业安全工作规程（电力线路部分） HG2401-1992 工矿靴

HG/T2495-1993 劳动靴

QB1002-1997 胶粘皮鞋

QB/T1003-1990 硫化皮鞋

QB/T1005-1990 模压皮鞋

QB/T3812.4-1999 皮革 物理性能测试 厚度的测定 QB/T3812.5-1999 皮革 抗张强度和伸长率的测定 QB/T3812.6-1999 皮革 撕裂力的测定

3 产品分类与品种款式

3．1分类

按帮面材料分类如下：

a） 电绝缘皮鞋类；

b） 电绝缘布面胶鞋类；

c） 电绝缘胶面胶鞋类；

d） 电绝缘塑料鞋类。

3． 2款式

按帮面高低分为以下款式：

a） 低帮电绝缘鞋（图1）；

图1 低帮

b） 高腰电绝缘鞋（图2）；

图2 高腰

c） 半筒电绝缘靴（图3）；

图3 半筒

d） 高筒电绝缘靴（图4）。

图4 高筒

图1至图4中拉丁字母h为鞋帮高度。

4 技术要求

4． 1一般要求

4．1．1结构

鞋底和跟部不应有金属勾心等部件。防砸型的绝缘鞋内包头是金属材料时应进行表面绝缘处理，并且在制鞋时与鞋为一体不能活动。帮底联结不应采用上下穿通线缝，可以侧缝。

4．1．2鞋号

鞋号设备应符合GB/T3293.1的规定。

4．1．3鞋帮

4．1．3．1鞋帮尺寸 尺寸（h）应满足表1最低要求。 表1 鞋帮高度尺寸（h） mm

4．1．3．2鞋面厚 应满足表2的要求。

表2 鞋帮厚度要求 mm

4．1．3．3革类撕裂强度 ≥60N/mm。

4．1．3．4织物断裂强力 经向≥980N，纬向≥490N。

4．1．3．5拉伸特性 应满足表3要求

表3 鞋帮拉伸性能

2

4．1．3．6鞋帮与围条粘附强度 应不小于2.0kN/m。

4．1．3．7鞋帮与织物粘附强度 应不小于0.6kN/m。

4．1．4外底

4．1．4．1外底应有防滑花纹。

4．1．4．2外底厚度

a） 有防滑花纹的外底厚不小于4mm（不含花纹）。 b） 当花纹无法测量时，除腰窝外任何一处的厚度不小于6mm。

4．1．4．3耐磨性能

电绝缘皮鞋外底磨痕长度应不大于10mm；电绝缘布面鞋的磨耗减量不大于1.4cm；15kV及以下电绝缘胶靴的磨耗减量不大于1.0cm3；20kV及以上电绝缘胶靴的磨耗减量不大于1.9cm3。

4．1．4．1耐折性能

对于非皮革的外底要求连续屈绕40 000次，有预割口5mm不大于12mm或无预割口，50 000次不断裂。

4．1．5成鞋

4．1．5．1外观 3

a） 电绝缘皮鞋 各种工艺制造的电绝缘皮鞋的外观质量应分别符合QB1002、QB1003、和QB1005的要求。 b） 电绝缘布面胶鞋 应符合HG/T2495的要求。 c） 电绝缘胶面胶靴 应符合HG2401的要求。

4．1．5．2渗水性

电绝缘胶靴和聚合材料靴按本标准5.13规定的试验方法试验时，帮和底不应出现渗水现象。

4．1．5．3剥离强度

电绝缘皮鞋的剥离强度应不小于70N/cm。

4．2电性能要求

4．2．1电绝缘皮鞋和电绝缘布面鞋：当泄漏电流为0.3mA/kV时，应满足表4的要求。

4．2．2电绝缘胶靴和聚合材料的电绝缘靴：当泄漏电流为0.4mA/kV时，应满足表5的要求。

表5 电绝缘胶靴和电绝缘聚合材料靴的电性能要求

5 检验方法

5． 1外观检验

电绝缘皮鞋类按GB/T3903.5规定的方法进行检验，电绝缘布面鞋类按HG/T2495中规定进行检验，电绝缘胶面胶靴按HG2401中规定进行检验。

5．2鞋帮高度测定

按GB/T3903.5-1994表1序号3规定进行。

5．3鞋帮厚度测量

皮革厚度按QB/T3812.4规定的方法测量；其他材料的厚度用测厚仪或游标卡尺（精度±0.02mm）测量。

5．4革类帮面撕裂强度检验

按QB/T3812.6规定的方法进行。

5．5织物帮面断裂强力检验

按GB/T3923.1规定的方法进行。

5．6鞋帮拉伸性能检验

革类抗张强度检验按QB/T3812.5规定的方法进行；橡胶拉伸性能检验按GB/T528规定的方法进行；塑料拉伸性能检验按GB/T1040规定的方法进行。

5．7鞋帮耐折性能检验

按GB/T9341规定的方法进行。

5．8外底厚度的测定

按GB/T3903.5-1994规定的量具和其表1中序号11的方法进行测定。

5．9外底耐磨性能检验

电绝缘皮鞋类按GB/T3903.2规定的方法进行；电绝缘布面鞋和电绝缘胶靴类按GB/T1689规定的方法进行。

5．10外底耐折性能检验

按GB/T3903.1规定的方法进行。

5．11剥离强度检验

按GB/T3903.3规定检验。

5．12鞋帮与围条和帮面与织物帮面粘附强度 按GB/T532规定的方法进行。

5．13渗水性

将胶靴或聚合材料的靴封紧靴口，向靴内注入空气，当空气压力达到10kPa±1kPa时浸入水中，外水位距靴上沿75mm，观察是否有气泡出现，无气泡则说明渗水性符合要求。

5．14电性能

各类绝缘性的出厂检验和预防性检验按附录A的规定进行；型式检验、监督抽查检验、认证检验按附录B的规定进行。

6 检验规则

6． 1出厂检验

出厂检验由制造厂的质量检验部门负责进行，检验项目要求如下：

a） 外观质量 成品鞋应逐双检查。

b） 物理机械性能 由生产厂选择外底耐折、外底耐磨、橡胶拉伸强度和扯断伸长率、皮鞋剥落、围条和鞋帮粘附强度中的3项按表6要求进行抽样检验，若不合格则判定该批为不合格品。

表6 抽样表

c） 电性能 应逐只进行检验，将不合格品除掉方可入库。

6．2型式检验

型式检验是按标准规定对产品进行全项目的检验，当有下列情况之一时，应进行型式检验：

a） 新产品投产或产品转厂生产的试制定型鉴定； b） 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时；

c） 正常生产每半年进行一次周期检查；

d） 产品停产6个月以上恢复生产时；

e） 当出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；

f） 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时； …… 此处隐藏：3332字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……