服装公司生产管理论文(3)

作为一名服装设计专业的学生，不仅仅要会设计服装、了解服装工艺更要了解整个服装生产的流程和管理经营的模式。在服装生产管理的课程中我们大致的了解到了服装生产管理体系的概念和一些基础的服装生产管理的方法。为了能够进一步的切身的体会和了解生产管理的流程，我们在老师的带领下实地参观了位于上海松江开发区的日本大同服装公司。

在大同服装公司在公司的主管的解说下我们了解到大同是服装公司从事以服装事业的主打品牌「NEWYORKER」为中心的成品男装、女装的企划、销售。目前围绕全国主要的百货商店为中心设置了众多的直营店。在该公司的产品中，男装以其高档面料与自然的肩部造型经过精心剪裁而成的商务西装获得好评。同时，女装在工作装中加入时代的潮流感是一大优势。而上海的大同利美特公司做为日本大同公司在1993年创立的为男、女订制西服的主要缝制工厂，主要设备有缝纫机75台、冲压机15台、CAD1装置、CAM2装置等，具有年26,000套的生产能力。由于工厂位于松江出口加工区内，可迅速办理出口手续，以便西服的短时间交货。大同利美特（上海）公司是集大同集团一直以来的纺纱、染色、机织、整理、缝制等所有工艺于一体的一条龙型工厂。拥有世界先进的设备和技术，出产高档的毛纺织品与男、女装。纺织品每年生产量可达1,600,000米，西服每年可达120,000套。

作为目前在服装行业中蒸蒸日上的服装公司，其生产管理模式一定有其独特和科学的地方。所以在企业主管的带领下我们进入到了公司的工厂里进行参观。首先参观的是服装生产的一整套流程。其生产过程及工序上由以下8道主要的生产环节组成：

（1）．服装设计。企业的服装设计大致分两娄；第一类是成衣设计，根椐大多数人的号型比例，制定一套有规律的尺码，进行大规模生产。设计时，不仅要选择面料、辅料，还要了解服装厂的设备和工人的技术；第二类是时装设计，根椐市场流行趋势和时装潮流设计时装。

（2）．纸样设计。当服装设计的样衣为客户确认后，下一步就是按照客户的要求绘制不同尺码的纸样。 将标准纸样进行放大或缩小的绘图，称为“纸样放码”，又称“推档”。采用电脑来完成纸样的放码工作。在不同尺码纸样的基础上，还要制作生产用纸样，并画出排料图。

（3）.生产准备。生产前的准备工作很多，如对生产所需的面料、辅料、缝纫线等材料进行必要的检验与测试；材料的预缩和整理；样衣的缝制加工等。

（4）．裁剪工艺。一般来说，裁剪是服装生产的第一道工序，其内容是把面料、里料及其他材料按排料、划样要求剪切成衣片，还包括排料、铺料、算料坯布疵点的借裁、套裁、验片、编号、捆扎等工作。

（5）．缝制工艺。缝制是服装加工过程中技术性较强，也较重要的加工工序。按不同的款式要求，通过合理的缝合，把各衣片组合成服装的一个工艺处理过程。所以，如何合理地组织缝制工序，选择缝迹、缝型、工具和机器设备等都十分重要。

（6）.熨烫工艺。服装制成后，经过熨烫处理，会达到理想的外观，使其造型美观。熨烫一般可分为生产中的熨烫（中烫）和成衣熨烫（大烫）两类。

（7）．成衣品质控制。是使产品质量在整个加工过程中得到保证的一项十分必要的措施，根据产品在加工过程中产生的质量问题，制定必要的质量检验标准。

（8）.后处理。包括包装、储运等内容，是整个生产过程中的最后一道工序。操作工按包装工艺要求将每一件整烫好的服装整理、折叠好，放在胶袋里，然后按装箱单上的数量分配装箱。

大同公司采用流水线式的加工程序，确保生产过程的流畅性和严谨性。工厂中还分有高档区和中高档（普通）区。主要区别在于高档区的后处理为手工部分。手工精细价格也较高。整个流水过程为人工和机器相结合。公司机械化水平较高，确保成衣高质量完成。大同的生产理念是质量第一的前提下考虑速度。

接着我们又参观了纱线加工场，染布加工厂等机械化加工工厂。工厂依然坚持着质量第一的原则，保证生产过程中的每一道工序严谨有序的完成。在每一步的加工过程中都有后期整理的工序，让每一阶段的问题在进行下一阶段前完成。在制作面料的过程中公司还设立了研究人员对作出的样布进行化学研究。确保其做成正式面料的稳定性。这也体现了生产过程中的细节决定成败。

这次的参观，让我作为新生代服装事业的接班人真正切身的体会到了一个成功的公司应该有着怎样的管理模式和生产模式，而这些模式应具有怎样的基础和理念这都让我感受颇多和受益匪浅。

陈晶妮

艺合0801

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