管理会计论文(2)

　　
　　4.2.2 研发费用预算不合理 .
　　
　　LMN公司研发费用预算不合理，在研发环节未制定合理规范的研发步骤、没有建立考核评估各明细科目的研发费用标准，导致研发支出混乱，进而增加公司的产品成本。研发费用预算不合理主要体现在诸多方面。由于LMN公司长期受传统计划经济与市场环境和政府政策的干预的影响，在新产品进入开发前，相关人员事先未对市场进行全面的调查（研发产品的性能、作用、价格、目前市场流通的有无同类产品或替代品、投入生产所需耗费的原材料的种类、价格、耗用量等因素）；研发环节预算不合理导致研发人员盲目开始研发投资，未将研发费用与研究进度进行配比分配，导致研发未完全结束时，研发的产品所耗用的成本费用已经超过市场替代品的价格，虽然耗费大量的人力物力等研发费用，所研发的产品已经不适应市场的需求，进而增加产品的成本，严重降低了产品的成本控制水平。
　　
　　4.3 采购环节成本控制失灵使采购费用居高不下 .
　　
　　4.3.1 采购流程复杂造成产品成本控制失灵 .
　　
　　LMN公司主要采用分散采购的方式采购原材料，分散采购使得LMN公司的采购流程复杂。LMN公司生产的产品种类较多，所需的原材料也多种多样，经统计LMN公司采购的原材料高达1200多种，采购流程复杂进而增加了产品成本，造成LMN公司在采购环节成本控制失灵。采购环节和生产加工环节是LMN公司产品生产过程中耗用时间最长的环节，因此对成本的影响也有着举足轻重的影响，LMN公司在采购时采用分散采购的模式进行采购，没有市场专员进行采购信息的搜集、整理、预测，每次采购时均需进行采购询价、质量比对，这样增加了采购的流程，使采购流程更加复杂，并增加了产品的成本[34].按需采购增加采购次数导致采购成本增加。采购部门在采购时主要根据中标的订单信息及时按需采购，随着生产的进行，公司会新签订同类产品订单，需要再次采购而增加了采购的次数，这样势必也增加了产品的采购成本。
　　
　　4.3.2 供应商信誉下降增加采购成本。
　　
　　截止到2016年，LMN公司已与289家供应商建立了合作关系，其中50多家属于长久供应商，100多家是第三方指定的供应商，其他的为临时供应商。由于管理人员未对其供应商进行相应的管理及未对综合的信誉进行分类管理[35],因此，存在供应商信誉下降的状况，最终导致LMN公司采购成本增加。在某些中药材的采购过程中，由于提取过重新晒干的葛根与未提取过的很难从外观上区别开来，而某些信誉等级下降的供应商，便把葛根提取后重新晒干进入二次买卖交易，再加上采购人员缺乏专业知识，在采购时很容易采购到已经提取过的葛根，从而影响药汁提取量，降低产出率，但是采购价格是按照市场水平，而产量降低相应的增加了产品的成本。
　　
　　4.4 未建立质量成本明细科目与质量成本控制监督形式化 .
　　
　　4.4.1 未建立明确的质量成本损失明细科目 .
　　
　　质量成本作为产品成本的重要组成项目之一，有效的控制企业的质量成本，可以降低产品成本，进而提高企业的经济效益，同时还能够监督指导企业进行正常的产品质量控制活动的有序进行，提升企业的整体形象。
　　
　　目前，LMN公司尚未建立全面的产品质量成本明细科目，也未立足于长远的市场竞争策略，还只是片面的停留在单一的降低产品的生产成本，以追求暂时收益的阶段，从而忽视了未进行有效的产品质量成本控制所增加的隐形成本。产品的质量损失主要是指产品在未进入商品的流通市场之前，由于产品自身的质量不符合国家制定的行业标准，而需要进行返工、报废、折让等处理的特殊情况，从而给企业带来一定的损失[36].产品的质量成本也是产品成本组成中的重要一项，产品质量的高低直接影响着产品的成本。为探求造成LMN公司质量管理体系问题的根源，笔者对LMN公司近4年来发生的所有存在质量问题的产品情况进行了详细的考察、分析与研究，发现了产品的质量成本控制问题具体体现在诸多方面。财务核算科目中未设置因产品质量问题而引发的一系列损失的会计明细科目，而将产品质量问题导致的损失直接计入当期损益进行核算，这样就导致管理层很容易忽视因产品的质量而引发的损失等问题。
　　
　　4.4.2 质量成本控制监督形式化 .
　　
　　根据表4.2的质量统计分析，再结合公司的成本控制现状可得出：
　　
　　LMN公司由于产品的质量问题，直接给企业带来了严重的经济损失。2016年全年，LMN公司由于质量问题带来的损失高达60多万元，其中内部因为生产加工人员的操作不当引起的产品细菌超标所导致的损失也近30万元，可以明显看出LMN公司的产品质量成本已成为LMN公司产品成本控制的另一问题。
　　

　　

　　
　　进一步深入分析可知，目前LMN公司产品质量问题的原因主要包括管理层对产品质量成本控制不够重视及产品质量监督形式化两个方面。
　　
　　（1）管理层对产品质量成本控制不够重视。
　　
　　管理人员对操作人员的业务流程与操作标准培训不到位，操作人员对LMN公司生产员工精简自认为不必要的生产工序，造成当批产品所含的细菌含量的超标，从而引发产品的质量问题，导致完工的药品需要市场召回，重新进行高温辐射杀菌，从而增加了产品成本。
　　
　　（2）产品质量监督形式化。
　　
　　LMN公司对产品生产的各个流程未设置详细的检测标准及准则。例如，颗粒产品在生产时出现在药汁提取浓缩流程已经出现的质量问题，在提取浓缩环节却未检测出质量问题，直到继续进入下流程生产时，才发现产品上环节已经出现了质量问题。主要原因在于产品生产环节的各个流程没有建立完善的质量成本控制责任制，使得产品质量成本监督控制形式化，从而使得产品在以后的生产中仍会出现类似的问题，造成产品的质量成本增加。
　　
　　LMN公司在产品质量控制方面主要根据质检员随机抽检的结果来对所有产品的质量进行评估，但并不能保证每个生产流程的产品质量全部合格，若上一流程产品质量不合格而继续进入下一流程生产必定不合格，可看出LMN公司产品质量成本控制监督形式化导致产品质量成本控制失败[37]. …… 此处隐藏：699字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……