某车间设施布局优化改善(2)

2.1.3 设施布置的方法

人们研究出了层出不穷的布置方法，以便设计人员能够更便捷地设计设施分布。以当今最成功的制造业企业巨头的优秀布置方法为例，苹果公司的工厂总体布置法、Reed的工厂布局设计法以及Muther系统化的SLP设计法都对推动设施布置方法的进步有着巨大的借鉴意义。

某车间设施布局优化改善,以A公司生产车间为例

2.2 车间设施布置的相关理论

2.2.1 车间设施布置的定义

“以某一标准为原则，精准地定位车间内各个工作单位和车床设备之间产生影响的位置，继而建成一个能够充分发挥各个单位自身功能的有机统一整体”就是车间设施布置的定义，其根本目的是：通过调整生产关系，最大限度地降低不合理的生产成本，实现企业生产效益的最大化。

2.2.2 生产车间设施布置的原则

企业在规划生产车间设施的布局时，有八项原则务必要遵循：①考虑工艺顺序的同时也要注意生产过程中加工对象的流向，尽量缩短生产过程中加工对象同线流转的路线，避免生产对象倒流现象的出现；②要最大限度的节省材料运输途中产生的不必要费用。企业想要节省这一开支，就需要在保证物料的安全性和完整性的前提下，在规定时间内将所需数量的物料按照固定的顺序送达指定地点；③要从运输的便利性出发，考虑如何充分发挥运输工具的作用。企业可以把大型机床加工设备布置在开间里，把长棒料的装置安装在临近车间入口的地方，或者直接在此生产大型零件；④安全、舒适的工作环境是提高工人生产积极性的重要途径；⑤为了给工人们工作提供便利，企业可以给工人与设备之间，工人与同事之间设定一个合理的空间距离以方便工人摆放工具，操作设备和来回走动。多台机床仅由一人看管时，机床间的间距与工人来回走动的距离应该规划为最短；⑥由于空间本身存在着许多制约问题，导致车间面积不能够充分科学的被利用，为解决这一问题，企业要因地制宜，利用便于工人操作的地方，纵向、横向或斜向的排列设备；⑦要考虑加工精确零件的机床特点，把该类型机床安排在照明条件好，防震性强的地方；⑧要防微杜渐，做好防范事故和事故后应采取的应急挽救措施的相关工作，未雨绸缪以后的发展。

2.2.3 生产车间设施布置存在的基本形式

生产车间中常见的设施布置形式主要有以下四种：

（1）依据对象原则进行布置。对象原则布置的另外两种说法是：产品原则布置、流水线布置。在生产加工种类少，数目多的产品时，要考虑到对象加工、装配工艺过程中的设备布置的顺序问题，要采用最为典型的设施布置形式——流水线生产模式，该模式也是在各大企业中最常见的模式之一。所谓对象原则，就是指按照加工工艺的过程有序地分配不同工序中所需要的工人、设备和材料种类。这就决定了时间和空间在产品对象的生产过程受到的要求极为严格，且由于单位商品的各类成本费用最大限度降低后，会很大程度的提高生产效率，继而降低生产适柔性，所以该形式一般只适合应用于生产种类单一产品的过程中。

（2）依据工艺原则进行分布。所谓工艺原则，指的是把同类型的工人和设

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备安排在同一地方进行生产的原则，比如可以把“铣床”和“车床”两种工段安排在相对集中的地方，因为二者都通过同类型设备进行作业。这样进行布置可以很好地调节人员与设备之间的关系，以防产品产生变化的时候，降低生产系统的柔性。所以企业在生产单个产品的时候，往往采用该种布置形式。

（3）依据混合原则进行设置。混合原则布置的别称是成组原则布置，一般在所生产的产品种类多、批量不大的时候被采用。产品的种类繁多易出现各类产量的产量都明显不足的问题，为解决这一问题，企业首先需要按照工艺、外形或流程等标准，对各类产品进行编号分类后对相似产品进行统一加工生产；同时，混合布置设备，在遵循工艺顺序的前提下，把高频率使用的设备组合在一起，构建制造单元，层层搭建完整的生产系统。该原则布置极大地提高了设备的利用率，降低了加工和物流运输的时间成本，很好地体现了有机混合群式布置的柔韧性和高效率。

（4）依据固定工位进行布置。一般企业几乎应用不到这种布置形式，因为所谓“固定”指的是对产品本身进行固定，它要求人员设备和材料等资源所提供的服务都要以产品的固定区域为中心，该形式往往适用于如飞机、轮船等大型设备的制造过程中。

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3 A公司生产车间设施布置现状及问题

3.1 A公司产品的基本介绍

A公司是一家生产加工制造型企业，主营电梯经营业务，包括整机销售、生产加工、安装维修等业务。其主要销售的产品有：载货梯、载人梯、杂物梯、游览梯、病床梯、消防梯和扶梯等，其中，除扶梯安装需要其他供应商帮忙外，公司本身完全可以支撑起其他种类的电梯的生产安装。多数情况下，电梯系统的构成部件基本无差别，虽然，A公司一批次可以生产出包括曳引机机台架、轿厢架、对重防护、随行电缆、层门、轿厢顶、轿厢底、轿厢和对重装置、导轨支架、缓冲设置、终端极限开关、位置传导感应器以及轿顶护栏和爬梯在内的16种自制零件，但包括轿厢操控、电气控制和安全防护等在内部分系统还需要从其他公司购进。下图 3.1 展示的就是该公司有机房电梯的整体结构图。

虽然该公司的生产结构和产品类型多样化，但由于观光电梯和杂物电梯二者所占销售比重过低，所以不在本文考虑范围之内——本文仅考虑销售比重占总销量比重百分之九十以上的电梯类型，所有业务中仅载货和乘客两种类型的电梯的销售情况在范围内，由此，可以根据有无机房把二者划分为以下类型：有机房客梯和无机房客梯、有机房货梯和无机房货梯。A公司通过把电梯整机化整为零的分成32个零部件（其中通过自制获得的有16个，其余的均通过外购获得）实现了有机房客梯和货梯、无机房客梯和货梯的同时生产。

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图3-1 有机房电梯整体构成图

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3.2 A公司生产车间设施布置现状分析

A公司厂区拥有17279.3平方米的占地面积，生产车间内拥有数控冲孔机、数控折弯机、电阻焊机各四台，激光加工设备、锯床机器、小激光加工设备、联合冲剪机、小蜜蜂切割机各一台，摇臂式钻床、立体钻床各两台，折弯机六台，剪板机七台，冲孔机八台。共占地面积6660.0平方米。车间布置图是以每个机群为一个工作单位的集群式布置。车间内板材生产主要以冷线和热线两条生产形式。就型材型号而言，没有给予标准要求。A公司现行厂区布置图及车间设备布置情况如下图3-2所示。

图3-2 公司现行设施分布图

A公司2013年四类电梯生产情况如下图3.3所示，对比2011年A公司生产的44台消防电梯，56台扶梯，138台无机客房梯，198台无机房货梯，1256台房客梯的生产情况有明显变动。

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图3-3 2013年度各类型电梯的生产状况

由图3.3我们可以清楚地看到A公司生产的无机房货梯、无机房客梯、有机房货梯、有机房客梯的比例为1:1:2:6。那么在A公司每生产十台电梯中，大概就会生产有机客房梯一台、无机房货梯一台、有机房货梯两台、有机房客梯六台。我们可以看出A公司车间布置现状主要由以下几个方面表现：

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