齿轮轴毕业设计说明书(3)

（8） 二端面为基准面

由上述可知，各加工表面以尺寸 10圆周面、 12圆周面、 20圆周面及齿面为主，有较高的尺寸精度要求，因此，拟订 10圆周面、 12圆周面、 34圆周面及齿面为主的工艺方案。为了保证各表面的相对位置精度要求，应以二端面为定位基准，便于实现基准重合和基准统一。以保证其它重要尺寸。

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6.1.3零件毛坯的选择

考虑到零件的经济性和综合性能要求，零件材料为45钢。

6.1.4零件的定位基准面的选择

基准面的选择是工艺规程设计中重要的工作之一，基准面选择的正确与否，可以使加工质量得到保证，使生产力得到提高，否则，不但加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批量报废，使生产无法正常进行。

（1）基准面的选择

粗基准的选择要保证粗基准定位所加工出的精基准有较高的精度，通过精基准定位使后续各被加工表面具有较高的均匀的加工余量，并与非加工表面保持应有的相对位置精度。在确定粗基准时，要保证相对位置精度要求和加工表面余量合理分配原则，在本零件中，先以左端面基准面为粗基准，加工 17外圆 12外圆 22外圆，再进行M8的螺纹加工且保证各轴段的长度尺寸。调头以后以右端面为基准面来加工 20外圆表面，然后加工 10的表面外圆，且保证各轴段的长度尺寸。

6.1.5 制定加工工艺路线

拟订零件的加工路线是制定工艺规程的总体布局，主要任务是选择各表面的加工方法，及定位基准，确定加工顺序，各工序采用的机床设备和工艺装备等。

该零件是批量生产，可以采用机床配以专用夹具，工序以分散为主，某些工序可以适当集中应划分加工阶段，将粗加工和精加工分开；刀具和量具的选择可以专用的与适用的相结合，根据以上分析，初步拟订的工艺路线方案（一）如下：

工序安排：

1.锯：

工步内容：1、圆钢尺寸下料直径25，长170。（根据零件图纸尺寸要求，最大直径尺寸22，长166.4，所以毛胚尺寸最少不能小于3毫米）

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图2：锯的工艺路程图

2.锻：

工步内容：1锻造,材料牌20crmnmo,按锻造工艺图锻造毛坯，不允许有锻造缺陷

图3：锻造的工艺路程图

3 正火：

工步内容：1材料牌20crmnmo,按热处理工艺正火处理160-200HB

图4：正火的工艺过程图

4 粗车：

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工步内容：1按粗车工序图车各个尺寸（粗加工所得尺寸至少要大于标准尺寸1毫米）

工步内容：2校正各部分加工余量

工步内容：3钻中心孔。

图5：粗车的加工过程图

精车：

工步内容：1三爪固紧齿轮轴右端21外圆，精车外径8，上偏差，+0.22,下偏差+0.15, 粗糙度为1.6, 越程槽尺寸要如图所示,精车外径9.29, 上偏差+0.01, 下偏差-0.01, 粗糙度为1.6,精车外径12, 上偏差+0.22, 下偏差+0.15, 精车外径17, 上偏差+0.23, 下偏差+0.2, 粗糙度为1.6, 越程槽尺寸要如图所示,精车外径22, 精车外径14.

工步内容：2削端面对工序要求。

工步内容：3外径孔口8倒角1.2*45度, 越程槽倒R0.3圆角 外径9.29倒角1.2*45度, 外径12倒角1.2*45度, 外径17倒角2.8*15度和倒R0.3圆角，外径22倒角0.5*45度，倒R0.2圆角，其他尺寸如图所示。

工步内容：4所有锐角倒钝。

图6：精车的加工过程图

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6 精车：

工步内容：1调头，三爪固紧齿轮轴左端17外圆，精车外径10，上偏为+0.22，下偏差+0.15为，粗糙度为1.6，越程槽尺寸要如图所示,精车外径20，上偏为-0.02，下偏差为-0.18.

工步内容: 2削端面对工序要求.

工步内容:3外径孔口10倒角1*45度, 外径孔口20倒角1*45度,其他尺寸如图所示。

图7：精车加工过程图

7 滚齿

工步内容：1滚齿，粗糙度3.2（用留磨滚刀）滚刀中心多移距离如图所示 工步内容：2去除滚齿毛刺，锐角倒钝。

图8：滚齿加工过程图

8 渗碳：

工步内容：1按热处理工艺渗碳，渗碳层深1.5-2mm。