太谷县太徐线道路改造工程施工组织设计(6)

C、压实面要保证无错台、鼓包、凹陷裂缝和松散情况，不合格的应进行纠正，含水量不足时，应洒水后继续碾压。 （5）接头处理

在接头处用三米直尺进行检测，不达标的部分进行挂线，用人工将沿线进行凿直，直到符合标准。 （6）养护

A、水稳砂砾在碾压完成后，进行洒水养生，养生期为7天。

B、在养生期间除施工用车，其它车辆一律不得通过，施工车辆的车速度不得超过15公里/小时，同时不得急刹车，并应使车辆均分布在路面全宽度上。

2、沥青混合料施工 （1）试验路段的施工

沥青混合料路面主体工程开工之前14天由监理工程师批准的地点并在其监督下摊铺。

A、当摊铺40-50米时，由质检员测出摊铺料的温度后，决定上压路机碾压。严格控制好摊铺温度。

B、碾压：首先采用轻型按规范规定，铺筑一段长度不少于50米或面积不少于400㎡的试验路段，以检验施工工艺和各种施工机械设备性能，获取各类沥青料生产施工的技术指标。 C、乳化沥青单幅路段，按设计图纸在单幅路段进行测量放线，直线段每10米在监理工程师批准选出上道工序验收合格，并在18小时前已洒布乳化沥青钉一个桩，由线段每5米钉一个桩，并用水准仪测出高程。 D、采用摊铺机全宽组装就位，按各类沥青混合料规范提供的摊铺系数计算摊铺厚度，固定预热5-10分钟。并调整好摊铺机的横坡度。

E、质检员检验到达工地沥青混合料。 F、交检验合格后的沥青混合料倒入摊铺机料斗，并启动摊铺机，

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按2-3米/分钟的速度进行摊铺，当摊铺5-10米后，检查摊铺厚度，横坡调整无误时，继续钢轮压路机进行初压，由边向中、由底向高静压一遍速度为1.5-2KM/小时，碾压温度不得底于120℃，初压后检查平整度和路拱，必要时应当修正，复压紧接在初压后进行，复压采用重型的轮胎压路机，碾压速度为30.5-4KM/小时，碾压温度不底于90℃，终压紧接在复压后进行，终压采用双钢轮或振动压路机碾压，碾压速度2-3KM/小时，终压完成时的温度不底于70℃。 G、每碾压一遍，在选出的桩号附近测出高程和压实度直至压实度达到后，方可压光。

H、汇总各项技术资料，写出试验段总结，包括施工作业注意事项报监理工程师审批后进行大面积施工。 （2）沥青混合料生产与运输 根据设计图纸计算，本合同段根据总工期的要求，我公司采用1台1000型的沥青混合料拌和炉，实际总生产能力为240T/小时，沥青混合料的生产与运输为路面工种的控制关键。为此，我们在基层开工前3个月，提前建厂，浇筑设备基础，建立沥青试验室，进行原材料检验。首先备足10天生产用料，投产后每补充1天以上用料，确保生产不间断，同时组成强有力的保养维修班，每天生产结速后，进行保养维修，确保设备的正常运转。

A、细、中粒式沥青砼

在投产前28天，将推荐混合料配合比的集料级配、结合料含量、拌和及成型温度、马歇尔试验的稳定度、流值、密度及空隙率等试验的详细说明以及有关集料的各项试验结果、集料来源、集料颗粒组成，沥青来源和种类等试验资料提交给工程师批准，经监理工程师批准后及投产前14天，经试验路段验证审批后，进行批量生产，采用1台1000型沥青混合料拌和机进行拌和，其总生产能力达80T/H。

B、沥青混合料的运输 为确保沥青混合料的运输质量，采用太脱拉（15T）自卸车运输，每天对车槽清理干净，喷涂隔离剂，并设专人检查车后挡板密封情况及加盖保湿逢布。 从拌和机向运料车上放料时，每卸一车混合料挪动一个汽车位置，一减少粗集料的离析现象。

连续摊铺过程中，运料车在摊铺前10-30㎝处停住，不得撞击摊铺机，卸料过程中运料中挂空挡，靠摊铺机推动前进。 为确保摊铺作业的连续性，每天按日产量另计量后，调配车辆。 C、沥青混合料施工 （1）试验路段成果得到监理工程师批准后，水稳砂砾基层养生7天以上，经现场监理工程师验收合格，采用符合要求的洒水车及监理

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认可的洒面车洒布乳化沥青。 （2）在洒布乳化沥青后及时洒布石屑并轻压1-2遍。 （3）沥青混凝土路面施工选用符合设计要求的材料，沥青混合料摊铺时温度不底于135℃，混合料的温度在混合料倒入摊铺机时在卡车里测定。 （4）摊铺用摊铺机进行，摊铺速度2-3米/分钟，在摊铺中保证摊铺机连续匀速行驶，中间不得有停机待料现象，施工过程中摊铺机前方至少有5台运料车处于等待状态。摊铺料斗内任何时候都得保持3m3以上的混合料。 （5）在摊铺过程中，对摊铺的混合料必须得到有效的振动和压实，不得有离析现象，平板加热65℃，并在平板平面拉线测校，保证平板的平整度，采用全幅路面摊铺，因此避免出现纵向接逢现象。摊铺机就位后按实测高程和虚铺厚度而定，启动预热后，倒入合格混合料，按试验路段认可的速度进行摊铺，按最佳碾压速度碾压成型。 （6）碾压工作按试验路段程度进行，在碾压机碾压不到的地方，用小振动压路机或受扶振动夯具进行碾压，面层碾压成型后，派专人负责维护。

（7）每层施工经自检和现场监理工程师验收签认后方可进行下一层施工。

D、接缝

合理安排铺筑工作，尽量减少横向接缝，横向接缝采用直茬热接。在每天的摊铺结速前，在预定结束的端部，放置与压实厚度等厚的木版及挡板，在第二天施工时撤走挡板和处进部分的混合料，摊铺时掌握好松铺厚度和横坡度，以适应以铺好的高程和横坡，摊铺前，在接缝处涂上一层热沥青，并用热混合料将接缝处加热。压实时，对接缝处用钢轮压路机反复横向压实，压路机不宜压实处用人工夯实，直到接缝处路面平整度达到要求为止。

5、路缘石及人行道 路缘石及人行道砖必须有足够强度，抗风化和耐磨耗能力，其表面必须光滑，不得有掉角、破皮、麻面等现象。路缘石的安装在沥青面层施工前完成，安装好的路缘石及人行道砖，应缝宽均匀，线条顺直，顶面平整，砌筑牢固。

7.3 排水施工

1、排水工程的施工 （1）施工工序

施工放样—基坑开挖—垫层—现浇砼（砌筑）基础及墙身—安装钢筋混凝土管—做胶泥防水层—台背回填—洞口建筑

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7.4 砌筑工程施工

1、砌筑前每一石块用干净水洗净并湿润。所有石块均应座于新拌砂浆之上，在砂浆凝固前，所有砌缝应满浆，石块固定就位。垂直缝的满浆应先将已砌好的石块的侧面抹浆，然后用侧压砌置下一相邻石块，或石块就位后如砂浆。当用小石子混凝土填满垂直缝时，应用扁网捣实。

所有砌缝应填满砂浆。 2、所有石料均应按层砌筑。当砌体相当长时，应分为几段。砌筑时相邻高差不大于1.2米与段间设伸缩缝或沉降缝，各段水平砌筑应一致。

3、应铺砌镶面石，然后铺砌帮衬台，最后铺砌腹石。

4、如果石块松动或砌缝开裂，应将石块提起，垫层砂浆与砌缝浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。 5、砂浆凝固前应将外露缝勾好，勾缝深度不小于20㎜。如若不能按这样外露勾缝，应在砂浆未凝固前，将砌缝砂浆括深不小于20㎜为以后勾缝作准备。 勾好缝或灌好砂浆的砌体完工后，视水泥种类及气候情况，在7-14天内应加强养生。

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8 主要材料计划

材料用量和运输方式

水泥、钢材和地方材料，均由质检部、试验室协同物资供应部门从厂方直接联系购买， …… 此处隐藏：1408字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……