主要工程项目施工方法(2)

⑴、水泥稳定层采用1台摊铺机进行摊铺。

⑵、摊铺机就位启动，摊铺速度按2—4m/min，施工中摊铺机前方保证有2辆以上运料车处于等待卸料状态，做到均匀、连续不尖端地摊铺混合料。

⑶、摊铺混合料的含水量大于最佳含水量1%左右（视气温而定，以补偿摊铺及碾压过程中水分损失）。

⑷、摊铺机就位时的松铺系数为1.2—1.3，要通过试铺段的实际情况，确定工程的松铺系数以便控制高程在允许偏差以内。操作者在开始摊铺后立即用水准仪测量实铺高程，再根据初铺后的混合料实际高程偏差进行调整，摊铺工作逐渐进行正常施工。

⑸、设专人对混合料在摊铺过程中石料集中离析现象进行局部点补工作，使混合料表面均匀一致。

d、压实

⑴、当混合料处于最佳含水量+1%时开始碾压，用振动压路机、轮胎压路机进行组合碾压，振动压路机在前轮胎压路机在后，由路边一侧向路中压实，碾压时后轮重叠1/2轮宽，一般碾压2—3遍，轮胎压路机紧跟碾压重叠一个轮胎宽碾压3—4遍。碾压速度头两遍采用一档，以后用二档速度碾压至规定的压实度。 ⑵、基层在碾压过程中会逐渐风干，为防止表面边压边松散，在碾压过程中洒水补足表面水分散失，可利用轮胎压路机自喷水功能边喷水边碾压，以使在碾压过程中混合料表层始终保持湿润。碾压过程中出现的局部弹软采取翻晒、拌和、

找平的方法施工。

⑶、垫层路边两侧多碾压2遍。

⑷、严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车以保证水泥稳定层不受破坏。

e、接茬

两个工作段的搭接部分，采用对接形式。当拌和段完成时预留长2m不进行整形待相邻段拌和时加适量水泥重新拌和以保证接茬的施工质量。

f、养护与交通控制

1）、基层养护工作至关重要，水泥稳定基层表面易风干，养护跟不上不但影响强度增长，而且表面松散扬尘，所以在碾压完成后第二天开始养生，采用洒水车洒水养生的方法。每天洒水次数视气候条件而定，始终保持表层潮湿，养护期不少于7天。

2）、养护期间，除洒水车外应封闭交通，在已经成活的水泥稳定基层上禁止各种车辆通行，进行封闭管理，特殊情况只允许施工车辆缓行（速度小于20km/h）。

g、质量标准

1）、基本要求

⑴、粒料符合设计和施工规范要求，并选择质坚干净的粒料。

⑵、水泥质量等级符合设计要求。

⑶、混合料配比应准确，要拌和均匀。

⑷、摊铺时要注意消除粗细集料离析现象。

⑸、碾压时应先用轻型压路机稳压，后用重型压路机碾压至要求的密实度。 ⑹、保持一定的湿度养护，养护期符合规范要求。

⑺、本工程采用水泥稳定碎石基层，水泥用量通过配合比试验确定，建议水泥含量5％，水泥稳定碎石7天无侧限抗压强度大于等于2.5Mpa。

2）、外观鉴定

⑴、表面平整密实、无坑洼、无明显离析。

⑵、施工接茬平整、稳定。

3）、实测项目

5、侧石、平石施工

侧平石采用芝麻青侧石，由专业生产厂家预制，运至现场时，需对侧石表面光洁度、棱角线等质量情况进行检查，成品质量检验合格后，方可使用。

（１）、侧石铺设时，要注意其边线顺直度，卧底砂浆要饱满，接缝要密实，做到直顺、平稳，道路交叉口处侧石铺设要做到圆滑、流畅、大方。

（２）、侧石施工应根据施工图确定的侧石平面位置和顶点标高排砌，施工前先采用全站仪测定轴线位置，现场施打钢筋确定桩位，用水准仪按设计纵、横坡确定标高，并用明显标记在桩上刻画出来，以便于侧石安装时拉线控制。

（３）、道路直线段采用１米长的侧石，曲线半径大于１５米的圆角，采用１００厘米和６０厘米的劈角侧石拆拼。曲线半径小于１５米的圆角，采用６０厘米或３０厘米的劈角侧石拆拼。

（４）、侧石与侧石及平石之间接缝平齐，缝宽１ＣＭ，侧平石安装须稳固，座浆密实，线型直顺，曲线圆滑，侧石顶面无错牙。

（５）、雨水口与平侧石应同步施工，做到安放牢固、位置准确，坡度正确。

6、沥青砼路面施工

（1）、施工准备

1）、沥青面层施工前要完成基层的检查验收工作，检验项目包括纵横断面高

程、横坡、路面宽度、中线偏位、平整度，作好原始记录。

2）、基层存在有松散、高程偏高或偏低的情况应采取响应的冼刨、补衬等修整处理。

3）、基层验收合格后沥青铺设前，应喷洒透层油，透层材料采用PC-2乳化沥青，用量为0.5—1.0kg/M2，透层油采用喷洒车喷洒，喷洒时车速适中喷洒均匀，不漏喷。

4）、机具配置

依据沥青混合料施工摊铺效率合理安排调配碾压设备，通过计算合理确定需配置的数量，保证碾压机具能够满足所有摊铺面碾压密实。同时要有小型的碾压机具，补充边角和结构物处的碾压。

（2）、沥青混合料的运输

1）、根据施工现场到混合料拌和厂的运距远近来确定混合料10T自卸运输车辆的配置数量，以保证不间断施工。

2）、混合料运输前，运输车辆车厢保持清洁。装料前在车厢底部喷洒适量的柴油水（柴油与水的比例为1：3）做隔离剂（车厢底部不得有积液），运输过程中加盖保温，混合料运到现场温度不低于120℃。

3）、全部运输车辆应选择性能良好的优质车，不得用带病车辆，谨防超载运输，以免在运输过程中出现故障延误时间，使得混合料降温。

4）、在摊铺机施工过程中，运输车辆应在距行走的摊铺机10—30m地方停机挂空挡，不得撞击摊铺机，有专人指挥，待摊铺机接触到运料车时开始起斗卸料，运料车由摊铺机推行前进。

5）、开始摊铺时在现场等候的车辆不少于5辆，以保证连续摊铺。

（3）、摊铺

1）、摊铺方法

采用摊铺机作业，下面层施工采用弦线法，双侧或单侧布设基准钢丝线控制摊铺厚度、调整高程。在基层表面平整度较好的情况下，下面层摊铺可用基准平衡梁，控制摊铺厚度和平整度，中面层施工可用移动平衡梁，保证摊铺厚度削减路面不平度。

⑴、弦线法：

从施工段起点开始，每6.25m打一根铁支架，分别在上下口边线外侧30cm，将铁支架大打入地下，使其牢固。

挂线时要把每根钢丝线与铁支架近似在一条直线上。

用水准仪给出上下口铁支架横杆的路面设计高程（加上一个定植），观测误差值不能超过2mm，铁支架横杆的高程全部给定后旋紧螺栓张力钢丝，钢丝线张拉后将两端牢固固定，张拉力为80—100kg。

将张紧的钢丝线挂在铁支架横杆端点的凹槽里，并用细铁丝将其绑在横杆上以防钢丝脱落。

按摊铺机布置的位置，打一条或两条摊铺机行走的导向线，引导摊铺机铺筑沥青混凝土层线形保持不偏移。

⑵、基准平衡梁

打出一条或两条白线，作为摊铺机行走引导线，一台摊铺机摊铺设两组平衡梁，两台摊铺机设三组平衡梁。平衡梁安装保持与熨平板成直角。行走轮与混合料的接触面要涂抹隔离剂。

2）、摊铺

⑴、对选定的摊铺机在作业前进行全面试车检查，重点检查熨平板预热情况及电脑传感装置等，如发现问题及时抢修和调整，在整个施工过程中，尽量做到全部施工设备机械性能处于良好状态，保证工程的施工质量。

⑵、摊铺机就位后根据确定的松铺系数给出摊铺层的松铺厚度，用多层木垫板垫起熨平板。沥青混合料的松铺系数根据混合料类型、施工机械和施工工艺等，由试铺试压方法或根据以往实践经验确定，也可参照1.15—1.35（机械摊铺）、

1.25—1.50（人工摊铺）选用。

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