DDC法水泥土夯扩桩施工方案

第一章 工程概况

1.1概述及编制依据

1.1.1概述

该工程为太原富力城房地产开发有限公司A1、A2楼地基处理工

程，设计单位为广州市住宅建筑设计院有限公司，本工程采用场区勘

察成果为依据。

1.1.2编制依据

（1）、设计施工图纸

（2）、《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79-2002）

（3）、《湿陷性黄土地区建筑规范》（GB 50025-2004）

（4）、《建筑地基基础工程施工质量验收》（GB50202-2002）

（5）、《质量保证手册》（DKJ/TWD-01-1-2001）

1.2地点特征及施工自然条件

本工程位于太原市内，施工场地宽阔平坦，交通运输便利，施工

用水、电已具备条件，三通一平已满足开工要求，施工道路由甲方负

责开通。

1.3主要设计要求

根据图纸要求，本工程设计采用水泥土夯扩桩（DDC法）复合地

基处理，即成孔采用冲击锤冲扩挤密成孔，桩身采用水泥土构成的水

泥土桩复合地基。其具体要求如下：

1.3.1夯扩水泥土桩设计参数为：

（1）、成孔直径φ400mm（桩锤直径不小于380mm）；

（2）、成桩桩长约7.5m、4.5m；桩间距1000mm、1200 mm，呈正

三角形布臵。

（3）、填料比例： 水泥∶土=1∶6（体积比）；

（4）、桩身水泥土控制干密度ρ≥1.65g/cm3

水泥土控制含水量W0=16±2%

土要求用Ip≥10的粉质粘土。

1.3.2地基处理后的质量要求：

桩间土的平均压实系数不小于0.93，桩体夯实平均压实系数不

小于0.96，消除湿陷性，且复合地基刚度均匀。施工时桩顶预留覆

土厚1.0m，待桩基施工完工后清理。

1.4施工及检测要求

1.4.1在施工过程中严格遵守：

（1）、建筑地基处理技术规范（JGJ 79-2002）之10夯实水泥土

桩法（2）、湿陷性黄土地区建筑规范(GB 50025-2004)之6.4挤密法。

（3）、在桩基工程竣工验收时，承载力检验应采用单桩复合地基

载荷试验。

（4）、桩的施工及质量检验执行《建筑地基处理技术规范（JGJ

79-2002）》及《湿陷性黄土地区建筑规范(GB 50025-2004)》的相关

规定。

1.4.2施工技术要求：

（1）、桩孔中心偏差不得超过桩径设计值的1/4；

（2）、桩孔垂直度偏差不应大于1.5%；

（3）、桩孔直径不得小于设计桩径；

（4）、桩孔深度不得小于设计深度。

第二章 机械成孔

本工程采用机械挤密成孔，水泥、土混合料拌和，夯入孔中形成

桩体。这种桩所用的土含水量可以得到控制，加之夯实所形成的高度

密实，因此桩体具有较高强度，同时可挤密的桩间土有明显的加强效

果。

2.1孔位测量定点

2.1.1测量人员尽快熟悉有关工程设计图纸、资料及规程规范，编制

放样准确可靠的施测方案。

2.1.2熟悉掌握业主所交的测量坐标控制点坐标和高程等书面资料，

利用经纬仪，首先复核已给坐标控制点，其复测计算不得少于三次。

实地放样，准确做好孔位标志。孔位放样经自检无误后，填报“测量

放线报验单”，经监理抽检签字认可后，方可进行下一道工序。

2.1.3本工程的测量放线由测量工程师具体负责,统一进行布放,必须

按测量有关规程规范进行,成孔实际位臵原则上不应偏离设计位臵

30mm。若遇复杂情况，孔位需补放时，测量组应及时补放，每一个孔

位在开夯扩前必须复核。

2.1.4每一个钻孔均应按测量规程规范测量钻孔孔口高程。

2.1.5有效地保护一切坐标控制点和其它有关标志，直到工程交工验

收结束。

2.2施工机具的选定

2.2.1成孔机具的选定

根据施工现场情况，本工程采用1台山西机械制造公司制造的

JKL-5步履试夯扩机（锤重3.5吨，锤长4.0米，锤径385mm）进行

成孔作业，该设备施工效率高、噪音小，对周围环境影响较小。

2.2.1夯填机具的确定

根据本工程的特点，桩孔夯填采用2台重锤式夯实机,落距不小

于2M,锤重3000公斤,直径280mm。

2.2.3辅助工具

辅助机具主要有计量仪、铁锹、自卸车、小推车、铁板、筛子、

小铁锹等。

2.3水泥土桩法工艺流程及施工工艺

2.3.1工艺流程

测放桩位

冲击成孔 桩孔验收拌和水泥土 夯实成桩成桩养护。

2.3.2施工工艺

合格 不合格（素土夯填后重新成孔）

2.4施工方法

2.4.1根据甲方给定坐标表，测放基础中心及轴线，确定整片地基处

理范围。

2.4.2测放桩位：按桩位布臵图进行测放，每个桩位采用φ10钢管打

入地下，深度不少于15cm，灌入白灰定位。

2.4.3成孔工艺

在监理工程师验收桩位合格后方可进行桩孔施工，成孔方式采用

冲击锤成孔法，该方法是采用卷扬机带动一定重量的冲击锤，在一定

的高度内使重锤提升，然后突放使重锤自由降落，利用冲击动能冲挤

土层或破碎岩层形成桩孔。每次冲击之后，冲击重锤在钢丝转向装臵

带动下转动一定角度，从而使桩孔得到规则的圆形断面。

（1）钻机就位后，钻头中心对准桩位，在冲击成孔过程中机身

始终要保持平稳、垂直，待孔深、孔径、孔斜平等满足要求后，即可

入桩施工。在钢丝绳冲击钻进过程中，最重要的是如何保证冲击重锤

在孔内以最大的加速度下落，以增大冲击力。

（2）加大冲击力应注意以下几点：

a、合理地确定冲击重锤的重量

本工程冲击重锤的重量为3.5吨，锤长4.0米，锤径385mm。

b、选择最优悬距

悬距是指冲击梁在上死点时重锤底距孔底的高度。最优悬距是保

证重锤最大切入深度而使钢丝绳没有剩余长度，施工过程中应适当进

行调整。悬距过大或过小，钢丝绳抖动剧烈；悬距正常，钻机运转平

稳，钻进效率高。

c、冲击行程和冲击频率

冲击行程是冲击梁在下死点钻头提至最高点重锤底距孔底的高

度。

冲击频率是指单位时间内钻头冲击空底的次数。

（3）施工注意事项

a、应控制钢丝绳放松量，防止钢丝绳放松过多减少冲程，放松

过少则不能有效冲击，形成“打空锤”，损坏机械。

b、用卷扬机施工时，应在钢丝绳上做记号控制冲程。冲击锤到

底后要及时收绳提起冲击钻头，防止钢丝绳缠卷冲击钻具或反缠卷

筒。

第三章 填料夯实成桩

3.1施工准备

3.1.1水泥采用P.S32.5袋装水泥，以袋计量，水泥进场后，及时报

送监理工程师进行验收，并送实验室进行复检。

3.1.2现场取土，确定原位土的土质及含水率是否适宜作水泥土桩的

混合料；土为Ip>10的粉质粘土（送检），如土料含水量过大，需风

干或另掺入含水量较小的掺和料，要保证水泥土含水量W0=16±2%。

3.1.3根据设计选用的成孔方法作现场试验，确定成孔的可行性，发

现问题，及时通知甲方、监理、设计院，共同研究对策。

3.1.5施工前,在施工现场进行成孔、夯填工艺和机密效果试验，同

时确定分层填料的厚度、夯击次数和夯实后的干容重等要求。具体操

作方法如下：

a、在施工现场选择土质一致或相似的区域进行试桩试验；

b、打试验桩孔，桩孔深度不宜小于2.4米；

c、从孔底分别以虚铺厚度600mm（分别夯 …… 此处隐藏：2235字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……