工程重点难点分析及对策

CNG加气母站施工组织设计

工程重点难点分析及对策

1.1项目总用地面积小，场地狭窄，总平面组织难度大

需对现场平面布置精心策划安排，施工总体组织部署，特别是施工临建设施布置及场内交通组织，给施工用地综合利用等规划组织提出严格的要求。

1.2立体交叉多

本工程涉及多工种作业，施工过程中立体交叉无可避免，施工过程协作配合难度很大。施工中本工程主要承建单位必须编制切实可行的配合协调措施，才能使施工顺利进行。

1.3施工管理协调难

工程所涉及的专业队伍较多，交叉作业量大，工艺安装又是在土建之后，工艺安装方需进行有效的管理和协调，整体考虑，合理安排施工流程，对各专业的施工质量、安全、文明施工等各方面进行严格管理，确保整个工程施工的有序运转，因此工艺安装管理是保证本工程顺利施工建设的重点之一。我们通过编制“工艺管理手册”，作为项目工艺安装工作的指导性文件。从整个工程施工的角度合理安排施工流程，及时提供后续工程的施工作业面，保证各专业正常的进行施工。同时对各专业的施工质量、安全、文明施工等方面进行严格管理，确保整个工程正常的施工。强化对深化设计审核和施工质量的控制，以满足设计功能需求。对现场车辆通道进行统一管理，安排专业协调管理。

1.4安全文明施工难度大

本工程施工复杂，安全、文明施工是工程的管理重点之一。本工程涉及工序类别多、施工期间存在多级交叉，必须保证合理的有序的施工组织。大型设备多，用电设备多，高峰期用电量大，安全用电管理又是一重点。本工程现场狭窄而结构工程量大，现场平面布置和交通动态规划是保证工程顺利实施和文明施工的重点。

1.5施工技术类重点、难点分析及对策

根据工程特点，我们认真分析了本工程施工中的重点、难点，并作为关键工序制定了相应的对策措施。

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1.5.1本工程管道吊装安全是施工控制重点

在确保工程工期和工程质量的前提下，安全文明同样不能忽视。施工过程中，我司也将制定详细的管道吊装方案和安全和文明施工的保证体系，责任到人，确保安全文明施工满足招标文件要求。

1.5.2阀门检验及安装

分析原因：阀门是输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，在以后的运行及维修、安全等起着重要的作用。故要保证安装后无内漏，不外泄，确定运行安全。

对策措施：具体检验措施详见：“5.3站内工艺管道施工方案”中“5.3.5阀门检验”部分；安装措施详见“5.3.10阀门安装”。

1.5.3管线焊接

分析原因：压力管道是一种特殊的承压设备，一旦发生质量安全事故，除可能导致管道本身爆破外，还会因介质泄漏引起爆炸、火灾、中毒等恶性事故，为保障压力管道的安全运行《压力管道安全管理与监察规定》、《压力管道安装单位资格认可实施细则》均把压力管道的焊接质量作为一个审查重点，因此应采取措施加强对压力管道焊接质量的控制，通常应从以下几方面进行。

对策措施：

焊工资质要求。施焊焊工必须经考试合格后，执证上岗。

焊接设备的控制。焊接工艺合理制定后，只有保证焊接设备及所用的仪表仪器的完好，才能保证焊接规范的正常实现，避免焊接缺陷的产生，因此应加强对各类焊接设备的管理，使其处于良好的使用状态，为此，施工单位应建立完善的焊接设备的日常使用和维护管理制度，制定详细的操作规程与安全注意事项，指定设备专管人员并定期进行保养维修及设备检修。焊接设备所带的仪表如电流指示、电压指示等应定期进行周检，确保其指示正常、准确。通常施工现场的焊接设备完好率应达到100%。

焊接材料的控制。管道焊接所用的焊接材料如焊条、焊丝、保护气体等通常由施工单位自行购买，应注意焊材的订货、采购及验收等应有焊接技术人员的指导下进行。验收进应认真核对焊材的质量证明书、合格证，核对实物的规格、型号与数量。对无质量证明书、质量证明书所列项目不符合技术标准要

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求、外观不良如药皮脱落、生锈或受潮的焊材，应拒收并做退货处理。施焊现场应设立焊材二级库，负责现场焊接材料的保存、烘焙及发放回收事宜。焊材烘焙时应认真执行规定的参数要求并及时记录，不同类别、型的焊材不能混放；焊材发放时应查看领用凭证，控制一次领用数量并详细记录。焊材库烘箱的温度指示、时间指示等应正常、准确。

4、焊接工艺的控制与实施。施工单位应提供合格的、满足实际施焊要求的焊接工艺评定报告，并依据该报告结合焊接实际要求编制焊接作业指导书或焊接工艺卡，发放到有关人员若焊接工艺评定报告不足，如评定工艺项目不齐全、未焊接过的材料、未采用过的焊接方法或虽采用过但存在不能满足质量要求的技术问题时，应及时按规范要求重新进行焊接工艺评定，出具正式报告。 施焊前，施工单位应对参加管道焊接的焊工及其他人员进行详细的技术交底，使他们掌握具体的工艺要求；同时对人员、设备、材料、施焊环境与管道的坡口加工、清理及组对情况进行检查，确认合格后方可焊接。焊接过程中，焊接技术人员应随机检查焊工执行焊接工艺情况，及时检查焊缝的表面质量，确认合格后委托进行无损检测；焊工应严格遵守工艺纪律，认真执行工艺文件的规定并注意以下事项： (1)施焊前应按工艺要求调试好焊接规范各参数，但不应在管壁上进行，焊接过程中不允许调节规范参数； (2)保证收弧与引弧处的焊接质量，严禁在母材表面引熄弧； (3)发现气孔、裂纹、夹渣等缺陷后应及时清除； (4)焊接完成后，及时清理焊缝表面及周边区域，按规定打上焊工钢印或做好标识。压力管道的焊缝返修应不超过两次，每次返修均应制定合理的返修工艺并经项目技术负责人批准后实施。两次返修仍不合格的，该焊口应割去重焊。

现场施焊环境的控制。压力管道的焊接，尤其是在野外或露天环境下，应采取措施保证焊接过程不受影响：下雨天与下雪天，应停止焊接或搭设临时顶棚；环境温度在0℃以下时应采取预热或保暖措施，保证环境温度满足施工要求；手工电弧焊风速超过8m/s、气体保护焊风速超过2m/s时，应在周围加设档风棚布；相对湿度达到90％时，应停止焊接作业。

焊接检验的控制。焊接完毕表面检查合格后，应及时进行无损检测。检测时应严格执行相应规范规定，确保检测比例不低于规定要求，检测记录、资料等应真实可靠并及时收集完善。确定检测部位时，在确保能有效反映焊接总体质量的前提下，应有所侧重：对穿跨越部分的焊接接头、管子与管件相连的焊

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口以及管道碰死口的焊接接头应进行上次探伤不合格的焊工所焊的接头，应加大检测数量。此外，应认真查验管道工程所用的管子与管件的质量证明书等材质证明与实物质量，确保管材本身质量。

1.5.4站场电气工程施工

分析原因：电气工程质量的影响性因素特征 电气工程由于涉及面广，时间跨度长和参与人员众多，因而是一个复杂而综合的过程，这些因素也会从不同方面影响到电气工程的质量，根据公司多年施工经验总结，电气工程影响性因素主要具有三个特征：⑴影响质量的因素多。电气工程作为一项复杂的工程项目，其影响质量的因素种类繁多，具体来说包括原材料的选购及比例调配，施工工艺和工序，设备，施工人员素质和施工过程控制以及施工地区的气候自然条件 …… 此处隐藏：4444字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……