常用的准备功能指令

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第三节 常用的准备功能指令

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第二章

数控加工程序编制基础

一、与坐标系有关的指令1.绝对坐标与增量坐标编程指令-G90、G91 用G90编程时，程序段中的坐标尺寸为绝对值，即 在工件坐标系中的坐标值。 用G91编程时，程序段中的尺寸为增量坐标值，即 刀具运动的终点相对于前一位置的坐标增量。

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第二章

数控加工程序编制基础

数控系统通电后，机床一般处于G90状态。 此时所有输入的坐标值全部是以工件原点为 基准的绝对坐标值，并且一直有效，直到在 后面的程序段中出现G91指令为止。

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数控加工程序编制基础

2、工件坐标系设定指令G92 当用绝对坐标编程时，首先需要建立工件坐标 系，以确定刀具起始点在工件坐标系中的坐标 值。G92指令仅用于设定工件坐标系，并不使刀 具或工件产生运动，只是显示屏上的坐标值发 生变化。 程序段书写格式为 G92 X_ Y_ Z_ ; 式中，X、Y、Z为刀具起始点相对于工件原点的坐 标值。

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第二章

数控加工程序编制基础

铣床：Y120 100 80 60 40 20

工件坐标系设定指令G92主要内容 Y′

G92X160.0Y-20.0;

工件

O′工件坐标系

X′

刀具起始点(X 200,Y 20)

O

40

80

120

160

200

X

机床坐标系

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第二章X

数控加工程序编制基础90 刀具当前位置

快速进给指令 6

实际刀具路径 指令终点位置

50

Z工件原点

数控车床：

G92 X120直径值

Z90;

120

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第二章

数控加工程序编制基础

G92为模态代码，只有重新设定时，先前的 设定才无效。

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数控加工程序编制基础

3、坐标平面选择指令G17、G18、G19

(

平面)

(

平面)

(

平面)

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数控加工程序编制基础

在数控车床上一般默认为在ZX平面内加工； 在数控铣床上一般默认为在XY平面内加工。 若要在其它平面上加工则应使用坐标平面选 择指令。

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数控加工程序编制基础

二、运动控制指令1.快速点定位指令-G00 它命令刀具以点位控制方式从刀具所在点以各轴预 先设定好的最快进给速度移动到坐标系的另一点。 它只是快速定位，不进行切削加工，一般作空行程 运动 G00指令程序段格式为 G00 X_ Y_ Z_ ; 式中，X、Y、Z为目标位置的坐标值。

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数控加工程序编制基础

G00指令是模态代码，直到指定了G01、G02和G03 中的任一指令，G00才无效。 进给速度指令对G00无效

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数控加工程序编制基础

2.直线插补指令-G01 该指令使机床各坐标轴以插补联动方式在各坐 标平面内，按指定的进给速度F切削任意斜率 的直线轮廓和用直线段逼近的曲线轮廓。 指令格

式为： G01 X_ Y_ Z_ F_ ; 其中：X、Y、Z的值是直线插补的终点坐标值。

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数控加工程序编制基础

G01和F指令都是模态代码，F指令可以用 G00指令取消。如果在G01程序段之前的程 序段没有F指令，而现在的G01程序段也没 有F指令，则机床不运动。因此，G01程序 段中必须有F指令。 例2-1 例2-2

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数控加工程序编制基础

3、圆弧插补指令-G02/G03 G02为顺时针圆弧插补，G03为逆时针圆弧插补。 判断顺、逆方向的方法为：沿垂直于圆弧所在平面的坐标轴 的正向往负方向看，刀具相对于工件的转动方向是顺时针方 向为G02,逆时针方向为G03,如图所示。G

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数控加工程序编制基础

程序段格式 加工圆弧时，不仅要用G02、G03指出圆 弧的顺时针或逆时针方向，用X、Y、Z指定圆 弧的终点坐标，而且还要指定圆弧的圆心位置。 圆心位置的指定方式有两种。

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第二章

数控加工程序编制基础

1)用I、J、K指定圆心位置G17 G 02 G18 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ F_ ; G19 G 03

2)用圆弧半径R指定圆心位置G17 G 02 G18 X_ Y_ Z_ R_ F_ ; G19 G 03